·Temperatura
A medição e o controle da temperatura são muito importantes na moldagem por injeção. Embora essas medições sejam relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não tem pontos ou linhas de amostragem de temperatura suficientes.
Na maioria das máquinas de moldagem por injeção, a temperatura é detectada por termopares. Um termopar é basicamente feito de duas pontas de fios diferentes. Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, uma pequena telecomunicação será gerada; Quanto mais calor, quanto mais forte o sinal.
·Controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. No instrumento de controle, definir a temperatura necessária, e o display do sensor será comparado com a temperatura gerada no set point. Neste sistema mais simples, quando a temperatura atinge o ponto de ajuste, ele vai desligar, e a energia será ligada novamente quando a temperatura cair. Este sistema é chamado de controle de fechamento aberto porque está ligado ou desligado.
·Temperatura de fusão
A temperatura de fusão é muito importante, e a temperatura do cilindro de injeção usado é apenas instrutiva. A temperatura de fusão pode ser medida no bocal ou por injeção de ar. O ajuste de temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura de fusão, velocidade do parafuso, contrapressão, volume de injeção e ciclo de injeção.
Se você não tem experiência no processamento de um certo nível de plástico, por favor, comece com a configuração mais baixa. Para fácil controle, o cilindro de injeção é dividido em zonas, mas nem todos eles estão ajustados para a mesma temperatura. Se operar por um longo período de tempo ou em alta temperatura, definir a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, que evitará o derretimento prematuro e a segregação do plástico. Antes da injeção, certifique-se de que o óleo hidráulico, funil mais perto, molde e cilindro de injeção estão na temperatura correta.
·Pressão de injeção
Essa é a pressão que faz o plástico fluir e pode ser medida por sensores em bicos ou linhas hidráulicas. Não tem valor fixo, e quanto mais difícil for o preenchimento do molde, quanto maior for a pressão de injeção. A pressão da linha de injeção está diretamente relacionada à pressão de injeção.
·Pressão de primeiro estágio e pressão de segundo estágio
Durante a fase de enchimento do ciclo de injeção, alta pressão de injeção pode ser necessária para manter a velocidade de injeção no nível necessário. A alta pressão não é mais necessária depois que o molde é preenchido. Contudo, quando alguns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM) são injetados, a estrutura se deteriorará devido à mudança repentina de pressão, por isso às vezes é desnecessário usar a pressão secundária.
·Pressão de aperto
Para contrariar a pressão de injecção, é necessário usar a pressão de aperto. Em vez de selecionar automaticamente o valor máximo disponível, é necessário considerar a área projetada e calcular um valor adequado. A área projetada da peça de injeção é a maior área vista da direção de aplicação da força de aperto. Para a maioria dos casos de moldagem por injeção, é sobre 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 trilhões de Newtons por metro quadrado. Contudo, este é apenas um valor baixo e deve ser tomado como um valor empírico aproximado, porque uma vez que a parte de injeção tem alguma profundidade, então a parede lateral deve ser considerada.
·Contrapressão
Esta é a pressão que precisa ser gerada e excedida antes que o parafuso retraia. Embora a alta contrapressão seja propícia à distribuição uniforme do pigmento e ao derretimento do plástico, também prolonga o tempo de retorno do parafuso do meio, reduz o comprimento da fibra contida no plástico preenchido, e aumenta o estresse da máquina de moldagem por injeção; Portanto, quanto menor a contrapressão, o melhor. Em hipótese alguma pode ultrapassar 20% da pressão de injeção (cota máxima) da máquina de moldagem por injeção.
·Pressão do bico
A pressão do bocal é a pressão dentro do bocal. É sobre a pressão que faz o plástico fluir. Não tem valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde. Existe uma relação direta entre a pressão do bocal, pressão de linha e pressão de injeção. Na máquina de moldagem por injeção de parafuso, a pressão do bocal é de cerca de 10% menor que a pressão de injeção. Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode atingir cerca de 10%. Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode atingir 50%.
·Velocidade de injeção
Refere-se à velocidade de enchimento da matriz quando o parafuso é usado como punção. Ao moldar por injeção produtos de paredes finas, é necessário usar alta velocidade de disparo, para que o molde possa ser completamente preenchido quando a cola derretida não estiver solidificada, e a superfície lisa pode ser produzida. Durante o enchimento, uma série de taxas de disparo programadas são usadas para evitar defeitos como jato ou ar preso. A injeção pode ser realizada em sistema de controle de malha aberta ou malha fechada.
Não importa que tipo de velocidade de injeção é usada, o valor da velocidade e o tempo de injeção devem ser registrados na folha de registro. O tempo de injeção refere-se ao tempo necessário para o molde atingir a pressão de injeção predeterminada do primeiro estágio, que faz parte do tempo de avanço do parafuso.
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