Djmolding é um profissional empresa de fabricação de injeção plástica.Fabricação de moldagem por injeção de plástico é um moldador de injeção de plástico da china e empresa de fabricação de fonte única para componentes de plástico moldado.
Djmolding tem máquina de injeção x38 de 40Ton a 800Ton equipada com capacidade diária de robô 1.8 toneladas de peças de plástico médias.
Djmolding tem sala de pintura sem poeira 2 linhas - tampografia, impressão em seda e pintura UV.
Djmolding tem usinagem NC (x6) comprar serviço de protótipo rápido (plástico e metal) e produção de várias peças de usinagem de metal.
Djmolding peças plásticas de injeção mostrando,Incluindo
Peças de plástico moldadas
Peças moldadas & impresso
Inserir peças moldadas
peças de metal usinadas NC
Protótipos de peças usinadas
Todos os produtos exibidos são produzidos pela Djmolding moldagem por injeção de plástico.
A moldagem por injeção é o processo de fabricação mais comumente usado para a fabricação de peças plásticas. Uma grande variedade de produtos são fabricados usando moldagem por injeção, que variam muito em tamanho, complexidade, e aplicação. O processo de moldagem por injeção requer o uso de uma máquina de moldagem por injeção, material plástico cru, e um molde. O plástico é derretido na máquina de moldagem por injeção e depois injetado no molde, onde esfria e solidifica na parte final. As etapas desse processo são descritas com mais detalhes na próxima seção.
A moldagem por injeção é usada para produzir peças plásticas de paredes finas para uma ampla variedade de aplicações, um dos mais comuns sendo caixas de plástico. O invólucro de plástico é um invólucro de paredes finas, muitas vezes exigindo muitos costelas e chefes no interior. Essas caixas são usadas em uma variedade de produtos, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos de consumo, ferramentas elétricas, e como painéis automotivos. Outros produtos comuns de paredes finas incluem diferentes tipos de recipientes abertos, como baldes. A moldagem por injeção também é usada para produzir vários itens do dia a dia, como escovas de dentes ou pequenos brinquedos de plástico. Muitos dispositivos médicos, incluindo válvulas e seringas, são fabricados usando moldagem por injeção também.
Ciclo do Processo
O processo ciclo para moldagem por injeção é muito curto, normalmente entre 2 segundos e 2 minutos, e consiste nas quatro etapas seguintes:
- Grampo – Antes da injeção do material no molde, as duas metades do molde devem primeiro ser fechadas com segurança pela unidade de fixação. Cada metade do molde é presa à máquina de moldagem por injeção e uma metade pode deslizar. A unidade de fixação acionada hidraulicamente empurra as metades do molde juntas e exerce força suficiente para manter o molde fechado com segurança enquanto o material é injetado. O tempo necessário para fechar e prender o molde depende da máquina – máquinas maiores (aqueles com maior forças de aperto) vai exigir mais tempo. Este tempo pode ser estimado a partir do tempo de ciclo seco da máquina.
- Injeção – A matéria-prima plástica, geralmente na forma de pellets, é alimentado na máquina de moldagem por injeção, e avançado em direção ao molde pela unidade de injeção. Durante este processo, o material é derretido por calor e pressão. O plástico fundido é então injetado no molde muito rapidamente e o acúmulo de pressão acumula e retém o material. A quantidade de material injetado é chamada de tomada. O tempo de injeção é difícil de calcular com precisão devido ao fluxo complexo e variável do plástico fundido no molde. Contudo, o tempo de injeção pode ser estimado pelo volume do tiro, pressão de injeção, e potência de injeção.
- Resfriamento – O plástico derretido que está dentro do molde começa a esfriar assim que entra em contato com as superfícies internas do molde. Conforme o plástico esfria, ele se solidificará na forma da peça desejada. Contudo, durante o resfriamento alguns encolhimento da peça pode ocorrer. A embalagem do material no estágio de injeção permite que o material adicional flua para o molde e reduza a quantidade de encolhimento visível. O molde não pode ser aberto até que o tempo de resfriamento necessário tenha decorrido. O tempo de resfriamento pode ser estimado a partir de diversas propriedades termodinâmicas do plástico e doespessura máxima da parede da parte.
- Ejeção – Depois de ter passado tempo suficiente, a peça resfriada pode ser ejetada do molde pelo sistema de ejeção, que está preso à metade traseira do molde. Quando o molde é aberto, um mecanismo é usado para empurrar a peça para fora do molde. A força deve ser aplicada para ejetar a peça porque durante o resfriamento a peça encolhe e adere ao molde. Para facilitar a ejeção da peça, um agente desmoldante pode ser pulverizado nas superfícies da cavidade do molde antes da injeção do material. O tempo necessário para abrir o molde e ejetar a peça pode ser estimado a partir do tempo de ciclo seco da máquina e deve incluir tempo para que a peça caia livre do molde. Uma vez que a peça é ejetada, o molde pode ser fechado com grampos para o próximo tomada para ser injetado.
Após o ciclo de moldagem por injeção, alguns pós-processamento normalmente é necessário. Durante o resfriamento, o material nos canais do molde solidificará unido à peça. Este excesso de material, junto com qualquer instantâneo isso ocorreu, deve ser aparado da parte, normalmente usando cortadores. Para alguns tipos de materiais, como termoplásticos, a sucata resultante desse corte pode ser reciclada ao ser colocada em um moedor de plástico, também chamados de máquinas de moagem ou granuladores, que transforma o material de sucata em pellets. Devido a alguma degradação das propriedades do material, o moído deve ser misturado à matéria-prima na taxa de moagem para ser reutilizado no processo de moldagem por injeção.