Processo de fabricação de moldes de injeção de plástico
Como um fabricante de boa reputação na China, Djmolding aqui compartilha o básico processos de fabricação de moldes de injeçãos em nossa empresa:
1. O departamento de design de produtos fornece informações sobre o produto ao departamento de design de moldes de injeção, projetistas de moldes de injeção completam a análise de custos em dois dias úteis, e fornecer a R&Gerente D.
2. R&Liberação do departamento D “Aplicação de fabricação de moldes” ao departamento de design de moldes de injeção de plástico após a confirmação do projeto. 
3. Os projetistas de moldes de injeção organizam o pessoal relevante para revisar a base do projeto nas informações do produto, incluindo a estrutura do produto, estrutura do molde, sistema de refrigeração, corredor, escória, ventilação, etc.
4. Após avaliação, designers de moldes de injeção começam a projetar o molde de injeção de plástico, incluindo correção de desenho 3D, 3D despedida, desenho de montagem de peças de molde, desenho EDM, desenho de eletrodo etc., e organizar o pessoal relevante para avaliar esses desenhos, Em seguida, emita para o departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico.
5. Os fabricantes de moldes de injeção avaliam e estudam os desenhos, e solicite materiais de molde se não houver objeção, por outro lado, comunicar com os designers de moldes de injeção de plástico.
6. Os fabricantes de moldes de injeção inspecionam os materiais do molde a tempo após os materiais chegarem à fábrica, e providenciar técnicos para fazer trabalhos de serralheria, incluem virar, esmerilhamento, moagem, furos de parafuso, furo de transporte de água, furo central, Desbaste CNC, etc. Os técnicos devem prestar atenção à precisão de cada lado em ângulo reto, evite esvaziar o furo central e cada base de produção, margem de desbaste etc. Em seguida, terceirize cada peça do molde para tratamento térmico prontamente.
7. Após o processamento térmico, fabricante de moldes de injeção de plástico deve detectar sua dureza e análise metalúrgica. Geralmente, a dureza do núcleo 46-50HRC, para distribuição uniforme de 9 pontos, exigindo sua dureza diferem é inferior a 1HRC. A análise metalúrgica deve ser feita para o núcleo do molde de injeção antes do processamento para garantir que não haja segregação, cicatrizes, etc.
8. Processamento de eletrodos, há processamento fino e áspero, boa faísca masculina é 0.08, faísca masculina áspera é 0.2 (sujeito à situação real). Certifique-se de prestar atenção a cada benchmark de processamento, e detectar eletrodos após o processamento terminado.
9. Antes de terminar, deve fazer ângulo reto para o núcleo do molde, o grau vertical deve ser menor que 0.02 milímetros, terminar o grau 1.6.
10. Para corte de linha, por favor, note que todas as partes’ base, ampliar 0,02 mm para o furo da pastilha e furo central como folga de tolerância, para dedal não padrão, a folga de tolerância é de 0,04 mm do tamanho real do dedal.
11. Acabamento do núcleo do molde, deve basear-se nos pontos de referência depois de fazer ângulos retos, normalmente saindo 0.02 mm morrer como uma margem (sem considerar o desgaste da ferramenta).
12. Processamento EDM, processo de acordo com os desenhos’ Tamanho, multar 0.08, rude 0.2 (sujeito à situação real), preste atenção aos benchmarks no processamento, para processamento de faíscas, deixar uma margem de 0.03-0.05 milímetros.
13. A superfície do corredor deve ser polida para atingir ▽6 ou ▽7 acabamento, a superfície não permite faísca ou padrão de faca existe.
14. Antes de montar o molde de injeção de plástico, o fabricante do molde deve fazer uma inspeção abrangente de todas as peças relacionadas para garantir que tudo esteja em boas condições, e fazer limpeza e tratamento antiferrugem. Em seguida, preencha “Resumo da Inspeção do Molde” Formato.
15. Em teste, projetistas de moldes de injeção, fabricantes de moldes de plástico e oficina de fundição sob pressão devem ir ao local, fazendo análise e solução de anormal no teste de elenco, melhorando o molde de injeção de plástico e o processo de fundição de acordo com os resultados, e preenchem “Relatório de teste de molde”.
16. De 100-150 tempo de ciclo, os produtos de teste são livres de defeitos, o departamento de produção faz o cronograma de produção, os técnicos acompanham os processos de produção, e rendimento de feedback para o departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico.
17. Após o teste, departamento de fabricação de moldes de injeção de plástico solicita armazenamento com as formas de “Aplicação de fabricação de moldes” e “Inspeção de fabricação de moldes”.
Djmolding foi certificado com ISO 9001-2000 padrões e obteve a certificação de qualidade internacional da TüV. De acordo com sua experiência anterior, Djmolding estabeleceu procedimentos de gestão perfeitos e um sistema de garantia de qualidade; tecnologia especializada de fabricação de moldes e produtos de moldes de plástico, equipamento avançado para serigrafia, impressão por transferência, revestimento de superfície, e assim por diante. Djmolding tem foco na qualidade, custo, E entrega. Nossa equipe está comprometida com a fabricação de produtos de qualidade, na hora, a preços competitivos. Nosso sucesso foi alcançado por uma combinação de tecnologia avançada, equipamento de precisão, e pessoal qualificado. Esses elementos trabalham juntos para cumprir nosso objetivo: Produto de alta qualidade entregue no prazo. As principais atividades de negócios da Djmolding são o design e desenvolvimento de ferramentas e moldes de plástico, bem como moldagem por injeção em massa de peças de plástico que são usadas em aspiradores de pó, ferramentas recarregáveis, telefones, copiadoras, computadores, alto-falantes multimídia, e muitos outros produtos eletrônicos e eletrodomésticos. Djmolding fornece consultoria de negócios de alta qualidade e completa para todos os tipos de empresas de manufatura de plástico em todo o mundo. Se você está procurando construir um novo mercado de negócios, expanda seu negócio existente, ou simplesmente melhorar seu negócio internacional atual; Djmolding está preparado para ajudar. Temos ótimas experiências internacionais e mal podemos esperar para trabalhar para você!
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