Um molde é composto de muitas partes. A qualidade das peças afeta diretamente a qualidade do molde, e a qualidade final das peças é garantida pelo acabamento. Portanto, é importante controlar o acabamento. Na maioria das empresas de fabricação de moldes domésticos, os métodos utilizados na fase de acabamento são geralmente de moagem, usinagem elétrica e tratamento de montador.
Nesta fase, é necessário controlar muitos parâmetros técnicos, como a deformação da peça, estresse interno, tolerância de forma e precisão dimensional. Na prática de produção específica, é difícil operar, mas ainda existem muitas experiências e métodos eficazes com os quais vale a pena aprender.
O processamento de peças de molde pode ser dividido em três tipos de acordo com a aparência e formato das peças: placa, peças e eixo com formato especial. O processo comum é aproximadamente o seguinte: usinagem áspera – tratamento térmico (têmpera e revenido) – moagem fina – usinagem elétrica – ajustador (tratamento da superfície) – processamento de montagem.
1. Tratamento térmico parcial
No processo de tratamento térmico de peças, ao fazer com que as peças obtenham a dureza necessária, também é necessário controlar as tensões internas para garantir a estabilidade dimensional das peças durante o processamento. Diferentes materiais têm diferentes métodos de tratamento.
Com o desenvolvimento da indústria de moldes nos últimos anos, os tipos de materiais utilizados aumentaram. Além do Cr12, 40Cr, Cr12MoV e metal duro, novos materiais, como liga de aço em pó V10 e asp23, podem ser usados para algumas matrizes convexas e côncavas com alta resistência de trabalho e estresse severo, que possuem alta estabilidade térmica e boa microestrutura.
Para peças feitas de Cr12MoV, o tratamento de têmpera é realizado após usinagem de desbaste. Depois de temperar, há uma grande tensão residual na peça de trabalho, que é fácil de causar rachaduras durante o acabamento ou trabalho. Depois de temperar, as peças devem ser temperadas enquanto quentes para eliminar o estresse de têmpera.
A temperatura de têmpera é controlada em 900-1020 ℃, então esfriou para 200-220 ℃, descarregado para resfriamento de ar, e depois retornou rapidamente ao forno para têmpera em 220 ℃. Este método é chamado de processo de endurecimento único, que pode obter alta resistência e resistência ao desgaste, e tem um bom efeito em moldes com desgaste como principal forma de falha.
Para algumas peças com muitos cantos e formas complexas encontradas na produção, o revenimento não é suficiente para eliminar o estresse de têmpera. Recozimento de alívio de tensão ou vários tratamentos de envelhecimento são necessários antes de terminar para liberar totalmente a tensão.
Para V10, aps23 e outras peças de liga de aço em pó, porque eles podem suportar têmpera de alta temperatura, processo de endurecimento secundário pode ser adotado durante a têmpera, têmpera em 1050-1080 ℃, e depois temperando em 490-520 ℃ por muitas vezes. Alta resistência ao impacto e estabilidade podem ser obtidas, que é muito adequado para moldes com falha da lâmina como principal forma de falha.
Liga de aço em pó tem alto custo, mas seu desempenho é bom. Está se tornando uma tendência amplamente utilizada.
2. Moagem de peças
Existem três tipos principais de máquinas-ferramentas usadas para retificação: moedor de superfície, moedor interno e externo e moedor de ferramentas. Durante a retificação de acabamento, a geração de deformação de retificação e rachaduras de retificação deve ser estritamente controlada. Mesmo rachaduras muito pequenas serão expostas no processamento subsequente. Portanto, o avanço da moagem fina deve ser pequeno e não grande, o refrigerante deve ser suficiente, e as peças com tolerância dimensional inferior a 0,01 mm devem ser retificadas em temperatura constante, tanto quanto possível.
De acordo com o cálculo, quando a diferença de temperatura de peças de aço com 300 mm de comprimento é 3 ℃, o material tem 10.8 milímetros, 10.8=1,2 × três × 3 (1.2 deformação por 100 mm μ M/ ℃), e a influência deste fator deve ser totalmente considerada em cada processo de acabamento.
É muito importante selecionar rebolos apropriados para desbaste fino. Tendo em vista o alto status de vanádio e molibdênio do aço para matrizes, Os rebolos de corindo de cristal único Gd são mais adequados. Ao usinar metal duro e materiais com alta dureza de têmpera, rebolos diamantados com ligante orgânico são preferidos. Os rebolos de ligante orgânico têm bom desempenho de auto-desbaste, e a rugosidade da peça pode atingir ra = 0,2 μ m. Nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, Rebolos de CBN, É um tipo de resina com. rodas de nitreto cúbico de boro, mostraram resultados de usinagem muito bons. Os resultados da usinagem de acabamento em retificadoras CNC, máquinas de moer coordenadas, As retificadoras CNC internas e externas são melhores do que outros tipos de rebolos.
Durante a moagem, o rebolo deve ser aparado a tempo de manter a nitidez do rebolo. Quando o rebolo é passivado, ele deslizará e apertará na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície da peça e reduzindo a resistência.
A maioria das peças da placa é processada por retificadora de superfície. Em processo de processamento, muitas vezes encontramos uma espécie de peças de chapa longas e finas, que é difícil de processar.
Porque a peça de trabalho se deforma e adere à superfície da mesa de trabalho sob a adsorção da força magnética durante a usinagem. Quando a peça de trabalho é retirada, a peça de trabalho será deformada novamente, e a medição da espessura é consistente, mas o paralelismo não pode atender aos requisitos. A solução pode ser retificação com isolamento magnético. Durante a moagem, o bloco de contorno é colocado sob a peça de trabalho, e os quatro blocos laterais são usados para resistir. Durante a usinagem, alimentação pequena e faca multileve são usadas. Depois que um lado é usinado, o bloco de contorno não pode ser colocado, O processamento de adsorção direta pode melhorar o efeito de moagem e atender aos requisitos de paralelismo.
As peças do eixo têm superfícies giratórias, e retificadoras cilíndricas internas e externas e retificadoras de ferramentas são amplamente utilizadas para seu processamento. Durante o processamento, a estrutura da cabeça e o centro são equivalentes ao ônibus. Se houver um problema de esgotamento, a peça processada também terá esse problema, o que afetará a qualidade das peças. Portanto, a estrutura da cabeça e o centro devem ser testados antes do processamento.
Durante a retificação do furo interno, o refrigerante deve ser derramado na posição de contato de moagem para facilitar a descarga suave da moagem. Para usinagem de peças de eixo com paredes finas, é melhor usar a tabela de processo de fixação, e a força de fixação não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil produzir “triângulo interno” deformação na circunferência da peça de trabalho.
3. Controle EDM
As fábricas modernas de moldes não podem faltar em EDM, que pode processar todos os tipos de peças anormais e de alta dureza. É dividido em corte de fio e EDM.
A precisão de usinagem do corte lento do fio pode atingir ± 0,003 mm, e a rugosidade Ra0,2 μm。 No início do processamento, verifique o estado da máquina-ferramenta, verifique o grau de desionização da água, temperatura da água, perpendicularidade do fio, tensão e outros fatores para garantir um bom estado de processamento.
O corte do fio é a remoção de um pedaço inteiro de material, o que destrói o equilíbrio de tensão original da peça de trabalho e causa facilmente concentração de tensão, especialmente nos cantos. Portanto, quando R＜ 0.2 (especialmente em cantos afiados), sugestões de melhoria devem ser feitas ao departamento de design.
O método para lidar com a concentração de tensão durante a usinagem pode usar o princípio de tradução vetorial. Antes de terminar, deixe uma margem de cerca de 1 mm, pré-processe a forma aproximada, e depois realizar tratamento térmico para liberar a tensão de usinagem antes de terminar, de modo a garantir a estabilidade térmica.
Ao usinar punção, a posição de corte e o caminho do fio devem ser cuidadosamente considerados. O melhor efeito é obtido perfurando e rosqueando. No corte de fio de alta precisão, o número de vezes de corte é geralmente quatro, o que pode garantir a qualidade das peças.
Ao usinar a matriz fêmea com cone, a régua deve ser áspera pela primeira vez, o cone deve ser usinado pela segunda vez, e então a régua deve ser usinada com precisão. Desta maneira, não é necessário realizar a usinagem fina vertical da seção x, e apenas a aresta reta da seção da aresta de corte deve ser usinada com precisão, o que economiza tempo e custo.
O primeiro passo do EDM é fazer eletrodos, que pode ser dividido em eletrodos grossos e finos. A forma do eletrodo de usinagem de acabamento deve estar em boa conformidade, e é melhor usar máquina-ferramenta CNC para usinagem. Em termos de seleção de material de eletrodo, eletrodo de cobre vermelho é usado principalmente para processamento geral de aço.
O eletrodo de liga Cu-W tem bom desempenho abrangente. Especialmente, o consumo no processo de processamento é obviamente menor que o do cobre vermelho. Com líquido de limpeza suficiente, é muito adequado para usinagem de materiais difíceis e acabamento de peças com formato de seção transversal complexo.
Ao fazer eletrodos, é necessário calcular a folga e o número de eletrodos. Ao usinar grandes áreas ou eletrodos pesados, a peça de trabalho e o eletrodo devem ser firmemente fixados para garantir resistência suficiente e evitar afrouxamento. Durante a usinagem passo a passo profundo, atenção deve ser dada à perda de eletrodos e descarga de arco causada por descarga de líquido deficiente.
4. Tratamento de superfície e montagem
As marcas da ferramenta e marcas de retificação deixadas na superfície da peça durante a usinagem são os locais onde a tensão está concentrada e a fonte de propagação de trincas. Portanto, depois da usinagem, é necessário fortalecer a superfície da peça e polir para eliminar os perigos ocultos da usinagem. Algumas arestas, ângulos agudos e orifícios da peça de trabalho devem ser rombos e em forma de R.
Geralmente, superfícies usinadas produzem 6-10 μ A camada de endurecimento metamórfica de cerca de M é de cor branco acinzentado. A camada de endurecimento é frágil e tem tensão residual. Antes de usar, a camada de endurecimento deve ser totalmente eliminada por polimento e polimento superficial.
No processo de retificação e usinagem elétrica, a peça de trabalho será magnetizada até certo ponto, com força magnética fraca, e é muito fácil absorver algumas pequenas coisas. Portanto, antes da montagem, desmagnetize a peça de trabalho e limpe a superfície com acetato de etila.
Durante o processo de montagem, primeiro consulte o desenho de montagem, descubra todas as peças, em seguida, liste a sequência do equipamento entre as peças, e liste todas as precauções, e então comece a montar o molde. Geralmente, a luva guia do poste-guia é instalada primeiro, então a base do molde e o molde macho e fêmea são instalados, e então a folga em cada lugar, especialmente a folga entre o molde masculino e feminino, é montado e ajustado. Depois que a montagem for concluída, a inspeção do molde deve ser realizada e o relatório geral da situação deve ser escrito.
Para os problemas encontrados, o método de pensamento reverso pode ser adotado, isso é, do pós-processo ao processo frontal, desde usinagem de acabamento até usinagem de desbaste, verifique um por um até que o ponto crucial seja encontrado e o problema seja resolvido.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
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