Alguns produtos da fábrica de moldes de injeção são moldados com PC (policarbonato) ou computador + Materiais ABS. Devido à baixa fluidez do PC, o processo é geralmente preenchido com alta temperatura do molde e alta temperatura do material: o portão usado geralmente é o portão do ponto, and graded injection molding is required to find the gate position and injection pressure maintaining switching position, It will be very helpful to solve the gate gas mark and flash anomaly.
Portanto, if our injection mold factory wants to make a good mold product, we need to pay special attention to the injection molding process, and in the previous articles, we have also handed in the convenient process of product molding through product design and mold design, and the injection molding process is a key step in the process. We need to pay attention to the setting of molding parameters such as solution temperature, mold temperature, injection speed and back pressure.
1、 Melting temperature and mold temperature
Molding temperature setting is related to many factors, such as the size of injection molding machine, screw configuration, mold and molded product design and molding cycle time. De um modo geral, in order to melt the plastic gradually, set a slightly lower temperature at the rear section / feed of the feed pipe and a higher temperature at the front end of the feed pipe. Contudo, if the screw is not designed properly or the L / D value is too small, the reverse temperature setting is also feasible.
Mold temperature setting skills: high temperature mold can provide a better surface appearance, the residual stress will be relatively small, and it is also good to fill thinner or longer molded products. The advantage of low temperature mold is that it can shorten the molding cycle.
2、 Velocidade de injeção
The injection rate is closely related to the design of gate. When using direct gate or edge gate, a slower injection rate shall be applied to prevent sunlight and wave flow mark. Além disso, if the thickness of the finished product is more than 5mm, slow injection is helpful to avoid blistering or depression. De um modo geral, the principle of fire speed is that thin is fast and thick is slow.
When switching from injection molding to pressure holding, the pressure holding pressure shall be as low as possible to avoid residual stress of molded products. The residual stress can be removed or reduced by annealing under the condition of 120 ℃ to 130 ℃ para 30 minutes to 1 hour.
The above is how the injection mold factory solves the possible problems of products through the injection molding process. If you want to know more about mold injection molding, você pode fazer login no site oficial do Dj molding, where there are various processing cases for reference, e aguardo sua visita!
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