1、Pressão de injeção
A pressão de injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção. A pressão do cilindro hidráulico é transferida para o plástico fundido através do parafuso da máquina de moldagem por injeção. O plástico fundido é empurrado pela pressão, e através do bocal da máquina de moldagem por injeção, entra na passagem vertical do molde. E através do portão na cavidade do molde, este processo é o processo de moldagem por injeção, ou chamado de processo de enchimento. A existência de pressão é para superar a resistência no processo de fluxo de fusão, ou inversamente, a resistência no processo de fluxo precisa ser compensada pela pressão da máquina de moldagem por injeção para garantir o bom andamento do processo de enchimento.
No processo de moldagem por injeção, a pressão no bico da máquina de moldagem por injeção é a mais alta para superar a resistência ao fluxo em todo o material fundido. Em seguida, a pressão diminui gradualmente ao longo do comprimento do fluxo para a frente de onda frontal do material fundido.. Se a exaustão dentro da cavidade é boa, a pressão final na extremidade frontal do fundido é a pressão atmosférica.
Existem muitos fatores que influenciam a pressão de enchimento do fundido. Existem três tipos de fatores materiais, como o tipo de plástico, viscosidade e outros fatores estruturais, como tipo, número e posição do sistema de vazamento, forma da cavidade do molde e espessura do produto, etc.3 elementos tecnológicos de moldagem.
2、 Tempo de injeção
O tempo de injeção aqui se refere ao tempo necessário para o plástico derretido preencher a cavidade, excluindo o tempo de abertura e fechamento do molde. Embora o tempo de injeção seja muito curto e tenha pouco efeito no ciclo de conformação, o ajuste do tempo de injeção desempenha um grande papel no controle de pressão do portão, corredor e cavidade. O tempo razoável de injeção é útil para o preenchimento ideal do fundido, e é muito importante melhorar a qualidade da superfície dos produtos e reduzir a tolerância dimensional.
O tempo de injeção é muito menor que o tempo de resfriamento, que é sobre 1 / 10 / 1 / 15 do tempo de resfriamento, que pode ser usado como base para prever todo o tempo de moldagem das peças plásticas. Na análise do fluxo do molde, o tempo de injeção nos resultados da análise é igual ao tempo de injeção definido nas condições tecnológicas somente quando o fundido é completamente acionado pela rotação do parafuso para preencher a cavidade. Se o interruptor de controle de pressão do parafuso ocorrer antes que a cavidade seja preenchida, o resultado da análise será maior do que a configuração das condições do processo.
3、temperatura de injeção
A temperatura de injeção é um fator importante que afeta a pressão de injeção. Há 5 ~ 6 seções de aquecimento no cilindro de moldagem por injeção, e cada material tem sua própria temperatura de processamento apropriada (para detalhes, consulte os dados fornecidos pelo fornecedor do material. A temperatura de injeção deve ser controlada dentro de uma certa faixa. Temperatura muito baixa, plastificação deficiente do fundido, afetam a qualidade das peças conformadas, aumentar a dificuldade do processo; temperatura muito alta, as matérias-primas são fáceis de decompor. No processo de moldagem por injeção real, a temperatura de injeção é geralmente maior que a do cilindro, e o valor mais alto está relacionado com a taxa de injeção e as propriedades do material, e a temperatura máxima é de até 30 ℃. Isso se deve à alta quantidade de calor causada pelo cisalhamento do material fundido através do orifício de alimentação. Existem duas maneiras de compensar essa diferença na análise de fluxo do molde, uma delas é tentar medir a temperatura quando o fundido é injetado no vazio, e a outra é incluir o bico no processo de modelagem.
4、Pressão mantendo pressão e tempo
No final do processo de moldagem por injeção, o parafuso para de girar e só avança. No processo de manter a pressão, os bicos da máquina de moldagem por injeção alimentam continuamente a cavidade para preencher o volume vazio devido ao encolhimento das peças. Se a cavidade for preenchida sem segurar a pressão, a peça encolherá aproximadamente 25%, especialmente porque o encolhimento da nervura é muito grande para formar traços de encolhimento. A pressão de retenção de pressão é geralmente sobre 85% da pressão máxima de enchimento, que obviamente deve ser determinado de acordo com a situação real.
5、Contrapressão
A contrapressão é a pressão que precisa ser superada quando o parafuso inverte e recupera o material. A alta contrapressão é boa para dispersão de cores e fusão de plástico, mas também prolonga o tempo de encolhimento do parafuso, reduz o comprimento da fibra plástica e aumenta a pressão da máquina de moldagem por injeção. Portanto, a contrapressão deve ser menor, geralmente menor que 20 partes da pressão de injeção. espuma de injeção, a contrapressão deve ser maior que a pressão de formação de gás, caso contrário, o parafuso será empurrado para fora do barril. Algumas máquinas de injeção podem programar a contrapressão para compensar o comprimento reduzido do parafuso durante a fusão, que reduz a entrada de calor e reduz a temperatura. Contudo, porque o resultado dessa mudança é difícil de estimar, é difícil ajustar a máquina de acordo.
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