Esteja familiarizado com os produtos, contar peças de trabalho, receber acessórios e encomendar acessórios.
① Primeiro, familiarize-se com os gráficos do produto, verifique todas as dimensões e requisitos técnicos relevantes do conjunto, então entenda a estrutura em combinação com o desenho de montagem, familiarize-se com a localização dos materiais no desenho de montagem de acordo com a lista de materiais do desenho de montagem, e junte os parafusos e outras peças auxiliares com a peça de trabalho.
② Verifique e limpe a peça de trabalho de acordo com o número da peça na lista de peças, e verifique se o processamento da peça está completo de acordo com o desenho da peça. Se houver falta, dar feedback a tempo (o responsável pela montagem deve guardar a lista de peças junto com o desenho do produto).
③ Após receber a lista de separação de material auxiliar, colete as peças auxiliares de acordo com a lista dentro 24 horas. Se os materiais auxiliares não chegarem, eles devem ser realimentados no tempo e rastreados e realimentados a cada 8 horas (o rastreamento pode ser interrompido até que todos os materiais auxiliares da lista sejam recebidos).
④ Quando as peças de trabalho combinadas de todos os materiais auxiliares recebidos também chegam, é necessário verificar se eles podem ser usados ou se são consistentes, para evitar pedidos errados e pedidos errados. Se houver alguma anormalidade, deve ser comunicado ao tecnólogo a tempo.
⑤ Para a peça de trabalho com mola, verifique se o orifício da mola tem curso de compressão suficiente antes de encaixar.
⑥ O poste guia inclinado do molde rígido deve ser montado uma vez antes da montagem.
2. Sequência do processo antes da montagem
(1) Sinal de entrada e saída de água fria, número do produto base do molde, prova de água fria, orifício superior de teste e orifício passante.
① Após a cofragem chegar à área de armazenamento de cofragem, a pessoa responsável pela montagem deve fazer marcas de entrada e saída de água fria e número do produto base do molde de acordo com o desenho do produto dentro 8 horas.
② Limpe os diversos em cada peça de trabalho, calha, furo do parafuso e furo de água fria para evitar danos durante a montagem.
③ O primeiro teste de água fria das placas a e B deve ser concluído na primeira vez antes da correspondência do molde.
④ Após a primeira montagem da peça de trabalho, o pino ejetor da matriz móvel deve ser concluído a tempo de verificar se o pino ejetor é liso e se o orifício passante está desbloqueado (incluindo pino ejetor plano, pino do cilindro, ejetor inclinado e outros dispositivos ejetores especiais).
⑤ Verifique se a profundidade escareada, folga e posicionamento da placa ejetora são consistentes com os materiais auxiliares.
⑥ Verifique o orifício da mola, orifício do suporte e todos os orifícios passantes da placa de fixação do dedal e da placa inferior.
(2) UMA, Liberação da placa B, instalação do posicionador, verifique a dimensão da altura do ejetor.
① Verifique se há folga adequada quando as placas a e B são combinadas de acordo com a altura e a profundidade relativa do núcleo do molde e da estrutura do molde.
② O posicionador deve ser instalado antes da correspondência das placas a e B para garantir a precisão da correspondência.
③ Após a instalação da cofragem móvel, verifique a dimensão da altura do dedal de acordo com o diagrama do dedal. E faça o tamanho do item na folha de processamento do dedal. Envie junto com a folha de processamento do dedal.
3. processo de montagem
① Durante a montagem, a peça de trabalho é tensionada uniformemente e os gongos são apertados diagonalmente para garantir o nível de referência da peça de trabalho após a instalação e o encaixe absoluto entre a peça de trabalho e a peça de trabalho.
② Encha as partes móveis com óleo lubrificante para garantir o processo de correspondência suave do molde.
③ Ao montar a peça de trabalho com um grande número de posições de contato e posições de inserção, a resistência do primeiro encaixe é apropriada, para evitar danificar o molde devido a erros causados pelo processo anterior e afetar o andamento e a qualidade do molde.
④ Para os furos na base do molde que não afetarão a montagem e uso, a borda da moldura do slot deve ser chanfrada. (exceto para furo de dedal e furo escareado)
⑤ Durante a montagem do teto basculante, o número do código deve ser unificado, e um código deve ser usado para o mesmo grupo desde o núcleo do molde até a placa deslizante da guia de inclinação, a placa do dedal e o assento deslizante da placa do dedal.
⑥ O bloco deslizante, pressionando o bloco, bloqueio de bloqueio, poste de guia inclinado, agulha do cilindro e peças semelhantes no molde devem ser identificadas e codificadas.
⑦ Quando a parte superior da agulha do cilindro é grossa, uma certa altura deve ser garantida se o produto permitir, para evitar que a superfície do produto encolha.
4. Datum de montagem
(1) Base de montagem de matriz móvel e fixa:
① Verifique se a borda de referência da fôrma móvel e da fôrma fixa é consistente com o desenho.
② Verifique o tamanho do núcleo do molde móvel e do núcleo do molde fixo.
③ Após o núcleo do molde móvel e fixo ser instalado no modelo, o medidor do plugue verifica se o núcleo do molde móvel e fixo está próximo da borda de referência.
(2) Base de montagem do inserto:
Como mostrado no desenho, a inserção tem permissão para remover o outro lado da referência.
5. Requisitos de chumbo vermelho para correspondência de moldes
① A superfície da concha e da vesícula biliar deve ser uniforme, e o chumbo vermelho deste push side é um pouco mais escuro (isso é, a superfície da vesícula biliar é um pouco mais apertada do que o lado de pressão); A rede de chifre deve ser uniforme, mas não muito apertado; Perfuração de contato pequeno, posição de inserção e o fio vermelho podem ser uniformes.
② Escudo traseiro: isso depende da condição de alimentação de cola. Geralmente, o fio vermelho na posição de contato entre os dentes da malha superior e o plugue da placa de terminais traseira deve ser um pouco mais apertado do que o lado de empurrar, e os dentes de malha em ambos os lados podem ser uniformes. A espessura de todos os blocos de rolamentos de pressão deve ser ligeiramente superior à do quadrado de pressão (0.03mm ∽ 0,005 mm).
6. Fim da montagem
① Preencha o formulário de montagem do molde antes da conclusão da montagem e envie-o para a pessoa responsável relevante a tempo (o mesmo para modificar o molde)
② Verifique novamente se a placa do pino ejetor está lisa, e se a posição da linha e o topo inclinado são suaves (o mesmo para modificar o molde)
③ Verifique as partes móveis do molde, incluindo o sistema de movimento da câmara quente (o mesmo para modificar o molde)
④ Faça o código do produto e o código de distinção da cavidade no núcleo do molde conforme necessário (envie o molde duro para EDM para processamento, e processe a ordem externa de acordo com as instruções do processo). O código distintivo da cavidade é o código de caracteres em inglês, e o código distintivo do molde do mesmo produto é código digital. Circunstâncias especiais devem ser aprovadas pelo técnico.
⑤ Verifique se há rebarbas e fivelas no local de montagem, e reparar o filete do molde no ponto de viragem da porta latente.
⑥ Verifique se a posição da linha é suave depois que o bloco de pressão da posição da linha é fixado.
⑦ O conjunto completo de desenhos de peças, desenhos de montagem e desenhos de produtos devem ser limpos dentro 1 hora após a conclusão do primeiro molde montado. Os desenhos devem ser empilhados ordenadamente de acordo com o tamanho “A4”. Os desenhos do molde fixo estão em uma pilha, os desenhos de molde dinâmicos estão em uma pilha, e os desenhos de montagem e desenhos do produto estão empilhados. O desenho de modificação do molde é empilhado com todos os dados da modificação atual.
⑧ As peças que não podem ser instaladas antes do teste do molde devido a condições especiais devem ser manuseadas adequadamente após serem aprovadas pelo responsável pelo módulo de reparo. As peças de trabalho que devem ser retidas devem ser embaladas na caixa de peças e colocadas na área de armazenamento das peças de reparo do molde para a próxima instalação.
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