A seleção de materiais de molde é uma questão importante no projeto e fabricação de moldes, que afeta diretamente o processo de fabricação do molde, a vida útil do molde, a qualidade de moldagem das peças plásticas e o custo de processamento do molde.
Devido a esta, estudiosos nacionais e estrangeiros desenvolveram novos aços de molde com bom desempenho, desempenho de processamento e deformação do tratamento térmico, como aço pré-endurecido, novo aço temperado e revenido e aço maraging.
Além disso, a fim de melhorar a vida útil do molde, muitas práticas de pesquisa e engenharia foram feitas no tratamento de reforço de superfície das peças moldadas, e bons resultados foram alcançados.
Até aqui, o trabalho de pesquisa e desenvolvimento acima foi continuamente realizado em profundidade, e os resultados alcançados foram vigorosamente promovidos.
As condições de trabalho dos moldes de plástico geralmente têm que funcionar a 150 ~ 200 ° C, além da pressão, há também o efeito da temperatura.
De acordo com as diferentes condições e métodos de processamento de moldes de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos da seguinte forma:
(1) Dureza superficial e resistência ao desgaste suficientes
A dureza do molde de plástico é geralmente inferior a 50 ~ 60 HRC, e o molde tratado termicamente deve ter dureza de superfície suficiente para garantir que o molde tenha rigidez suficiente.
No trabalho, o molde é submetido a grande tensão de compressão e atrito devido ao enchimento e escoamento do plástico. O molde é necessário para manter a precisão da forma e a estabilidade da precisão dimensional para garantir que o molde tenha uma vida útil suficiente.
A resistência ao desgaste do molde depende da composição química do aço e da dureza do tratamento térmico, portanto, aumentar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.
(2) Boa usinabilidade
Use classes de aço fáceis de cortar e que forneçam peças de alta precisão após a usinagem.
Por esta razão, aço de médio carbono e aço de liga de médio carbono são mais comumente usados, o que é especialmente importante para moldes grandes.
Para peças que requerem EDM, a camada endurecida por queima do aço também deve ser fina.
(3) Excelente desempenho de polimento
Produtos plásticos de alta qualidade requerem um pequeno valor de rugosidade na superfície da cavidade.
Portanto, a superfície de trabalho da peça moldada por injeção precisa ser polida para a superfície do espelho, Ra≤0,05μm, a dureza do aço deve ser de 35 ~ 40 HRC, e a superfície é muito dura, o que dificulta o polimento.
Por esta razão, o aço selecionado requer menos impurezas do material, a microestrutura deve ser uniforme e densa, e não há direcionalidade da fibra. Não deve haver defeitos de corrosão ou casca de laranja durante o polimento.
(4) Boa estabilidade térmica
A forma das peças do molde de injeção de plástico é muitas vezes complicada, e é difícil de processar após a têmpera. Portanto, materiais com boa estabilidade térmica devem ser selecionados o máximo possível, para que o coeficiente de expansão linear das peças moldadas após o tratamento térmico seja pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena, e a mudança dimensional causada pela diferença de temperatura
A taxa é pequena, a estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis, que podem ser reduzidos ou não mais processados, garantindo assim a precisão dimensional e os requisitos de rugosidade da superfície do molde.
(5) Boa resistência ao desgaste e resistência à fadiga
A cavidade moldada por injeção não é apenas lavada pelo plástico fundido de alta pressão, mas também pelo estresse de temperatura da alternância de calor e frio.
O aço de liga de alto carbono geral pode ser tratado termicamente para obter alta dureza, mas a dureza é ruim, e é fácil formar rachaduras na superfície, o que não é adequado.
O grau de aço selecionado deve permitir que o molde de injeção reduza o número de vezes de polimento e reparo, e manter a precisão dimensional da cavidade por um longo tempo, alcançar a vida útil da produção em massa.
(6) Resistência à corrosão
Para alguns tipos de plástico, como cloreto de polivinila e plásticos retardadores de chama, graus de aço com resistência à corrosão devem ser considerados.
Além disso, ao selecionar os materiais, é necessário considerar a prevenção de arranhões e colagem. Se houver movimento relativo entre as duas superfícies, tente evitar selecionar materiais com a mesma estrutura. Em casos especiais, um lado pode ser chapeado ou nitreto para tornar os dois lados estrutura de superfície diferente.
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