Seis métodos comuns de polimento para moldes de plástico, Seis métodos comuns de polimento para moldes de plástico. Seis métodos comuns de polimento para moldes de plástico. Seis métodos comuns de polimento para moldes de plástico, pedra de petróleo bruto é usada para moagem áspera da superfície da cavidade do molde usinado, retificação até a marca da ferramenta, e, em seguida, usando a pedra de óleo fino para obter a pedra de óleo grosso para alcançar o traço, então o papel de areia fina é usado para moer a superfície da pedra de óleo fino, e então a pasta de polimento ou a pasta de moagem é usada. A superfície da cavidade do molde é finalmente polida e polida. Finalmente, o efeito de espelho brilhante é alcançado.
fabricação de moldes
Na vida diária, nosso molde de plástico comum tem seis métodos de polimento:
- Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de alisamento para obter uma superfície lisa cortando, deformação plástica da superfície do material e remoção da colisão após ser polida. Em geral, tira de pedra de óleo, roda de lã e papel de areia são usados para operação manual. Peças especiais, como a superfície traseira do corpo, pode usar ferramentas auxiliares, como plataforma giratória, e a alta qualidade da superfície da superfície pode ser usada para polimento e polimento. . O polimento de ultra precisão é uma ferramenta abrasiva especial, que é firmemente pressionado na superfície da peça de trabalho para girar em alta velocidade no fluido de polimento abrasivo. Usando esta tecnologia, a rugosidade da superfície de Ra0,008 M pode ser alcançada, que é o mais alto entre todos os tipos de métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
- Polimento químico
O polimento químico é permitir que o material sobressaia preferencialmente na parte côncava da superfície no meio químico, para que a superfície lisa possa ser obtida. A principal vantagem deste método é que ele não precisa de equipamentos complexos, pode polir peças complexas, e pode polir muitas peças simultaneamente, com alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente 10 m.
- Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico é basicamente o mesmo que o polimento químico, isso é, dissolvendo seletivamente a pequena parte saliente da superfície do material, deixando a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, o efeito da reação do cátodo pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:
(1) o produto de dissolução de macronivelamento se difunde no eletrólito, e a rugosidade da superfície do material diminui, Rá>1 nós somos.
(2) polarização do ânodo de baixo nível de luz, brilho da superfície aumentado, Rá<1 m.
4, polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão de pasta e colocada no campo ultrassônico juntos, e o abrasivo é moído e polido na superfície da peça pela ação oscilante da onda ultrassônica. A usinagem ultrassônica tem pouca força macroscópica e não causará deformação da peça de trabalho, mas a fabricação e instalação de ferramentas são mais difíceis. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão da solução e eletrólise, a solução de agitação de vibração ultrassônica é aplicada para dissolver os produtos de dissolução na superfície da peça de trabalho, a corrosão ou o eletrólito é uniforme perto da superfície, e o efeito de cavitação do ultra-som no líquido também pode inibir o processo de corrosão e ser benéfico para o clareamento da superfície.
- Lançamento de fluido
O polimento do fluido é obtido polindo a superfície da peça de trabalho por meio de fluido de fluxo de alta velocidade e suas partículas abrasivas. Métodos comuns são usinagem a jato abrasivo, usinagem a jato de líquido, moagem dinâmica de fluidos e assim por diante. A moagem hidrodinâmica é acionada pelo sistema hidráulico, para que o meio líquido que transporta partículas abrasivas possa fluir pela superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é feito principalmente de composto especial (polímero como substância) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos. O pó de carboneto de silício pode ser usado para abrasivos.
- Polimento abrasivo magnético
Acabamento abrasivo magnético é usar abrasivo magnético para formar escova abrasiva sob a ação do campo magnético e moer a peça de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento, Eles desempenham um papel importante na indústria de moldagem por injeção, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode chegar a Ra0,1 m.
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