Quando o molde de injeção é aberto, o molde muitas vezes não pode esgotar. Como resolver esta situação?
Do processo de design do molde de injeção, a exaustão do molde de injeção é através do espaço entre as peças do molde de injeção. A maioria dos moldes de injeção com pequeno volume pode esgotar naturalmente usando a folga entre a superfície de separação do molde, a folga de ajuste entre a haste impulsora e o orifício da haste e a folga de ajuste do orifício central móvel.
Por exemplo, if some special injection molds with large volume cannot exhaust normally, we can adopt the mosaic structure of the injection mold as far as possible without affecting the appearance and dimensional accuracy requirements of the injection mold products, and large injection molds can exhaust with the gap of insert splicing. Além disso, the mutual splicing structure of inserts can reduce the difficulty of making mold structure of large-scale injection mold, and even the maintenance is very simple.
The exhaust plug is made of metal blocks of special materials by sintering, so there will be many fine voids in the sintering process of special materials, which are just good for exhaust. Em alguns casos, if the post filling part of the cavity is not on the parting surface, and there is no movable gap around the part that can exhaust to match, nesse caso, the exhaust plug can be embedded in the deep part of the cavity. Because the exhaust plug is easy to leave contact marks on the surface of plastic products, it should be noted that the exhaust plug should be set in a hidden place inside the products that is not easy to be found, Ao mesmo tempo, the diameter of the vent hole should not be too large to avoid deformation when the exhaust plug is stressed.
For some common plastic melts that are prone to produce gas in the forming process, or thin-walled products in the injection molding process, or injection molds with rapid injection process, we can set up several rows of exhaust slots on both sides of the core for exhaust. Contudo, in order to facilitate the manufacture and cleaning of the die surface in the future, the exhaust slot should be set on one side of the cavity on the parting surface as far as possible.
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