No 1868, Heyat desenvolveu um plástico material chamado celulóide. O celulóide foi inventado por Alexander Parks em 1851. Hyatt o melhora para que possa ser processado na forma final. Hyatt e seu irmão Isaiah, no 1872, registrou a patente para o primeiro injetor de êmbolo. Esta máquina é relativamente simples do que a usada no 20 século XX. Funciona basicamente como uma agulha gigante de seringa hipodérmica. A agulha gigante (difusor) injeta plástico no molde através de um cilindro aquecido.
Na década de 1940, a Segunda Guerra Mundial resultou em uma enorme demanda por, produtos produzidos em massa.
No 1946, O inventor americano James Watson Hendry construiu a primeira máquina de moldagem por injeção, o que tornou mais preciso controlar a velocidade e a qualidade da injeção produzida. A máquina também permite que plásticos coloridos ou reciclados sejam completamente misturados em matérias-primas antes da injeção. No 1951, os Estados Unidos desenvolveram o primeiro injetor de parafuso, que não foi patenteado, e o dispositivo ainda está em uso.
Na década de 1970, Hendry então desenvolveu o primeiro processo de moldagem por injeção assistida por gás, permitindo complexo, produtos ocos para esfriar rapidamente. Isso melhora muito a flexibilidade do projeto, bem como a resistência e os componentes finais, enquanto reduz o tempo de produção, custo, peso e desperdício.
Moldagem por injeção, também chamado de moldagem por injeção, é um método de injeção e moldagem. As vantagens do método de moldagem por injeção são a velocidade de produção rápida, alta eficiência, automação de operação, variedade de designs, formas simples a complexas, tamanho de grande a pequeno, tamanho preciso dos produtos, e fácil atualização de produtos. Pode formar peças de formas complexas, moldagem por injeção adequada para produção em massa e produtos complexos de forma e outros campos de processamento de moldagem.
A uma certa temperatura, um material plástico completamente fundido é agitado por um parafuso, e o método de moldagem é obtido após resfriamento e cura com alta pressão. Este método é adequado para produção em massa de peças complexas. É um dos métodos de processamento importantes.
O processo de moldagem por injeção pode ser dividido em seis etapas a seguir: moldagem, gelificante, mantendo a pressão, resfriamento, molde de abertura, remoção do produto
O processo acima é repetido, pode ser produção periódica em lote de produtos. A moldagem de plásticos termoendurecíveis e borracha também inclui o mesmo processo, mas a temperatura do cilindro é menor que a do termoplástico, mas a pressão de injeção é maior, o molde é aquecido, a injeção de material precisa ser curada ou vulcanizada no molde, e então o filme é removido enquanto o calor está quente.
Nos dias de hoje, a tendência da tecnologia de processamento está se desenvolvendo na direção de alta e nova tecnologia. Essas tecnologias incluem moldagem por microinjeção, moldagem por injeção de composto de alto enchimento, moldagem por injeção assistida por água, uso misto de vários processos especiais de moldagem por injeção, moldagem por injeção de espuma, tecnologia de molde, técnicas de simulação, etc.
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