(1) O molde atende aos requisitos das condições de trabalho
1. Resistência ao desgaste
Quando o blank é plasticamente desnaturado na cavidade do molde, flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, resultando em atrito severo entre a superfície da cavidade e o blank, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste dos materiais é uma das propriedades mais básicas e importantes dos moldes.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, quanto menor o desgaste, e melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.
2. Força e resistência
As condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns muitas vezes suportam grande carga de impacto, resultando em fratura frágil. A fim de evitar a fratura frágil repentina das peças da matriz durante a operação, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
No processo de morrer trabalhando, a fratura por fadiga é frequentemente causada pela ação de longo prazo do estresse cíclico. Suas formas incluem fratura por fadiga por impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga por flexão. O desempenho da fratura por fadiga da matriz depende principalmente de sua resistência, dureza, dureza e conteúdo de inclusões no material.
4. Desempenho em alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência diminuirão, resultando em desgaste prematuro ou deformação plástica e falha do molde. Porque o material do molde deve ter alta estabilidade de revenido, de modo a garantir que a matriz tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga a frio e a quente
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos no processo de trabalho, de modo que a superfície da cavidade esteja sob a ação da tensão de tração e pressão, resultando em rachaduras e descamação da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional, resultando em falha do molde. A fadiga a frio e a quente é uma das principais formas de falha da matriz por trabalho a quente. Este tipo de matriz deve ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.
6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes de plástico, estão funcionando, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, eles se decompõem e precipitam HCI, HF e outros gases corrosivos fortes após aquecimento, que corroem a superfície da cavidade do molde, aumentar a rugosidade da superfície e agravar a falha por desgaste.
（2） O molde atende aos requisitos de desempenho do processo
A fabricação de moldes geralmente passa por diversos processos como forjamento, corte e tratamento térmico. A fim de garantir a qualidade de fabricação do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa maleabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem; Também deve ter pequena oxidação, sensibilidade de descarbonetação e tendência de rachadura por deformação de têmpera.
1. Maleabilidade
Possui baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência de forjar rachaduras, trinca a frio e precipitação de carboneto de rede.
2. Processabilidade de recozimento
A faixa de temperatura de recozimento de esferoidização é ampla, a dureza do recozimento é baixa e a faixa de flutuação é pequena, e a taxa de esferoidização é alta.
3. Maquinabilidade
Grandes parâmetros de corte, baixa perda de ferramenta e baixa rugosidade superficial de usinagem.
4. Sensibilidade à oxidação e descarbonetação
Quando aquecido em alta temperatura, tem boa resistência à oxidação, velocidade lenta de descarbonetação, insensível ao aquecimento médio e pequeno tendência a produzir corrosão.
5. Temperabilidade
Depois de temperar, possui dureza superficial uniforme e alta.
6. Temperabilidade
Depois de temperar, uma camada de endurecimento profundo pode ser obtida, e pode ser endurecido com meio de têmpera suave.
7. Deformação de têmpera e tendência de fissuração
A têmpera convencional tem pequena alteração de volume, leve empenamento e distorção da forma, e baixa tendência de deformação anormal. A têmpera convencional tem baixa sensibilidade à trinca e não é sensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça..
8. Moagem
O rebolo tem pequena perda relativa, sem limite de queima, grande quantidade de moagem, insensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, e não é propenso a abrasão e trincas.
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