O que é fundição sob pressão
Fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza por forçar metal fundido sob alta pressão em uma cavidade de molde, consistindo em duas matrizes de aço ferramenta usinadas e endurecidas. A maioria das peças fundidas são feitas de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio, liderar, peltre e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal a ser fundido, um quente- ou máquina de câmara fria é usada.
Dois tipos de fundição sob pressão
Existem dois tipos básicos de máquinas de fundição: máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria. Estes são classificados por quanta força de aperto podem aplicar. As avaliações típicas estão entre 400 e 4,000 st (2,500 e 25,400 kg).
Quente–Câmara Fundição sob pressão
O processo de câmara quente é aplicável apenas para zinco e outras ligas de baixo ponto de fusão que não afetam e corroem os cilindros e êmbolos das cubas de metal. O metal fundido para fundição é colocado no forno de espera na temperatura necessária adjacente ao(às vezes como parte da própria máquina) a máquina. O mecanismo de injeção é colocado dentro do forno de espera e a maior parte de sua parte está em contato constante com o metal fundido. Quando a pressão é transmitida pelo pistão de injeção, o metal é forçado através do pescoço de ganso para dentro da matriz. No golpe de retorno, o metal é puxado em direção ao pescoço de ganso para o próximo disparo. Este processo garante um contato mínimo entre o ar e o metal a ser injetado. A tendência de entrada de ar no metal durante a injeção também é minimizada.
Frio–Câmara Fundição sob pressão
A diferença deste processo com o processo de câmara quente é que o sistema de injeção não é submerso em metal fundido. Pelo contrário, metal é transferido por concha, manualmente ou automaticamente, para a manga de tiro. O metal é empurrado para dentro da matriz por um êmbolo operado hidraulicamente. Este processo minimiza o tempo de contato entre os componentes do injetor e o metal fundido. O que prolonga a vida útil dos componentes. No entanto, a entrada de ar no metal geralmente associada à injeção em alta velocidade pode causar porosidade do gás nas peças fundidas. Na máquina de câmara fria, pressões de injeção sobre 10,000 psi ou 70,000 KPa é obtido. Geralmente, peças fundidas de aço juntamente com ligas à base de alumínio e cobre são produzidas por este método.
produtos de fundição
Vantagens da fundição sob pressão
Excelente precisão dimensional (dependente do material de fundição, mas normalmente 0.1 mm para o primeiro 2.5 cm (0.005 polegada para a primeira polegada) e 0.02 mm para cada centímetro adicional (0.002 polegada para cada polegada adicional).
Superfícies fundidas lisas(Ra 1–2,5 micrômetros ou 0,04–0,10 thou rms).
Paredes mais finas podem ser fundidas em comparação com areia e fundição em molde permanente (aproximadamente 0.75 mm ou 0.030 no).
Inserções podem ser fundidas (como inserções roscadas, elementos de aquecimento, e superfícies de rolamento de alta resistência).
Reduz ou elimina operações de usinagem secundárias.
Taxas de produção rápidas.
Resistência à tração de fundição tão alta quanto 415 megapascais (60 ksi).
Fundição de metais de baixa fluidez.
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