Um tiro curto é o preenchimento incompleto de uma cavidade do molde que resulta na produção de uma peça incompleta.
Se uma parte tiros curtos, o plástico não preenche a cavidade. O fluxo congela antes que os caminhos de fluxo tenham preenchido completamente.
Para garantir que a peça acabada seja de boa qualidade, a peça também deve ser devidamente embalada com plástico. Portanto, a pergunta a fazer não é apenas, “A parte vai preencher?” mas também, “Pode ser feita uma peça de boa qualidade?”
Causas
- Restrições de fluxo. Devido ao congelamento dos canais ou design inadequado do canal.
- Hesitação e caminhos de fluxo longos ou complexos
- Ventilação inadequada. A contrapressão devido a armadilhas de ar não ventiladas pode causar um tiro curto.
- Baixas temperaturas de fusão e / ou molde.
- Material insuficiente entrando na cavidade. Uma máquina subdimensionada, baixo volume de tiro, ou velocidade de RAM inadequada.
- Defeitos da máquina. Incluindo uma tremonha vazia, garganta de alimentação bloqueada, ou um anti-retorno desgastado (Verifica) válvula que causa perda de pressão ou vazamento de volume.
Remédios
Antes de tentar um dos métodos listados abaixo, verifique todos os outros resultados, para que você saiba a causa exata do tiro curto.
- Evite hesitação.
- Elimine armadilhas de ar. Se houver armadilhas de ar, eles devem ser posicionados em áreas que podem ser facilmente ventiladas ou pinos de ejeção adicionados para que o ar possa ser removido.
- Aumente a temperatura do molde e do derretimento. Isso diminuirá a viscosidade do fundido, tornando mais fácil para o plástico fluir através da peça.
- Aumentar a velocidade da memória RAM. Isso pode causar maior aquecimento por cisalhamento, o que diminui a viscosidade do fundido, tornando mais fácil para o plástico fluir através da peça.
- Alterar a geometria da peça. Equilibre os caminhos de fluxo para que eles preencham um tempo igual e uma pressão igual. Você pode precisar engrossar seções finas, ou reduzir a complexidade de um caminho de fluxo.
- Use um material diferente. Selecione um material menos viscoso (maior taxa de fluxo de fusão). Ao escolher um material com uma maior taxa de fluxo de fusão, menos pressão de injeção será necessária para preencher a peça.
- Aumente a pressão máxima de injeção para esta parte.
Resolver um problema muitas vezes pode introduzir outros problemas para o processo de moldagem por injeção. Cada opção, portanto, requer a consideração de todos os aspectos relevantes da especificação do projeto do molde.
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