O que devemos prestar atenção quando a moldagem por injeção de plástico TPE?
1. Moldagem por injeção de plástico TPE no processo de moldagem por injeção, o processo e a aparência das matérias-primas precisam ser verificados antes da moldagem em TPE. Seque as matérias-primas e determine o teor de água. Sob a condição de alta temperatura, o teor de umidade das matérias-primas TPE deve ser menor do que 5%, ou mesmo 2% ~ 3%. Portanto, forno de secagem a vácuo é comumente usado para secar em 75 ℃ ~ 90 ℃ para 2 horas.
2. Moldagem por injeção de plástico TPE com base em SBC é superior à maioria das outras matérias-primas TPE em cores. Portanto, apenas uma pequena quantidade de masterbatch de cores é necessária para obter um efeito de cor específico, e a cor resultante é mais pura do que outros TPEs. De um modo geral, a viscosidade do Color Masterbatch deve ser menor que a do TPE, porque o índice de fusão do TPE é maior que o do Color Masterbatch, que será propício ao processo de dispersão e tornará a distribuição de cores mais uniforme.
3. Os materiais secos devem ser devidamente selados e armazenados para evitar a perda do efeito de secagem devido à umidade secundária. A capacidade de carga do funil de secagem é geralmente 2.5 tempos do consumo horário da máquina de moldagem por injeção de plástico.
4. No projeto de moldagem e processamento por injeção de plástico TPE, definir a temperatura apropriada determina a qualidade e o desempenho do produto acabado. A temperatura mais baixa deve ser definida onde as matérias-primas entram no reator. Quando o masterbatch de cores é usado, para melhorar o estado de mistura, a temperatura da área de transição deve ser definida acima do ponto de fusão do masterbatch de cor. A temperatura da área mais próxima do bico de injeção deve ser ajustada próxima à temperatura de fusão desejada. A temperatura do molde deve ser tão alta quanto a temperatura de condensação na área de moldagem por injeção. Uma temperatura mais alta do molde pode melhorar a aparência da linha de soldagem e dos produtos.
5. Materiais pretos ou cinza escuros devem ser pressionados pequenos e finos ao disparar cola vazia, e a cola disponível deve ser reciclada junto com o bico.
6. Pare a máquina por não mais de 15 minutos durante a cerveja TPE, e não há necessidade de atirar cola vazia durante a cerveja. Ao tentar moldagem por injeção, ajuste a quantidade de cola da máquina de cerveja para aproximadamente a quantidade de cola do produto acabado, e atire a cola vazia três vezes para moldagem por injeção.
7. A tremonha deve ser fechada antes que a moldagem por injeção seja suficiente, transferência e desligamento do molde, e o TPE no barril deve ser acabado até que o parafuso não possa ser devolvido
8. Ao trocar o material TPE, certifique-se de cavar o material no balde.
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