De onde vem o gás gerado durante a moldagem por injeção? Quais são os perigos?

O molde de injeção é um trabalho técnico, e escape também é um problema mais importante, porque o gás quente é fácil de ser gerado durante a moldagem e vazamento. Se não for descarregado da cavidade do molde a tempo, é fácil afetar a qualidade do molde. Portanto, a exaustão durante o molde de injeção também é um trabalho mais rigoroso.

1. Fonte de gás

(1) O ar é deixado na própria cavidade do molde;

(2) Algumas matérias-primas contêm água que não foi removida pela secagem e evapora em vapor em alta temperatura;

(3) Gás produzido pela decomposição em alta temperatura de alguns plásticos instáveis ​​durante a moldagem por injeção;

(4) Alguns aditivos são gases voláteis produzidos em materiais plásticos ou através de reações químicas mútuas.

2. Perigos de exaustão deficiente

Se os abrasivos da moldagem por injeção não esgotarem o ar a tempo, é fácil causar algum dano à qualidade do objeto. Geralmente, existem as seguintes manifestações:

(1) No processo de moldagem por injeção, o derretimento substituirá o gás na cavidade. Se o gás não for descarregado a tempo, isso causará dificuldade em preencher o derretimento, resultando em injeção insuficiente e incapaz de preencher a cavidade;

(2) Sob um certo grau de compressão, a remoção de gás desobstruída formará alta pressão na cavidade e penetrará no plástico, resultando em defeitos de qualidade, como poros, vazios, afinamento e rachaduras nos tecidos;

(3) Como o gás é altamente comprimido, para que a temperatura na cavidade aumente acentuadamente, de modo que a decomposição de fusão circundante, queima de peças plásticas e fenômeno de carbonização por queima parcial. É encontrado principalmente na confluência de dois flanges de grade fundidos;

(4) Devido à fraca emissão de gases, a velocidade de fusão que entra em cada cavidade é diferente, que é fácil de formar marcas de fluxo e marcas de fusão, e reduzir as propriedades mecânicas das peças plásticas;

(5) Devido à obstrução de gás na cavidade, a velocidade de enchimento é reduzida, o ciclo de formação é afetado, e a eficiência da cobrança e gestão de impostos é reduzida.

 

 

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