Procesul de turnare prin injecție include în principal patru etape: umplere, Șurubul asigură atât peleții se rostogolesc de-a lungul suprafeței sale și se lovesc unul de celălalt, răcire și demulare. Aceste patru etape determină direct calitatea produsului. Este un proces complet continuu. Parametrii de injectare
Parametrii de injectare
- Presiunea de injectare
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de injecție. Există mulți factori care afectează presiunea de umplere a topiturii, care poate fi rezumat în trei categorii: (1) factori materiali, precum tipul și vâscozitatea materialelor plastice; (2) factori structurali, precum tipul, numărul și locația sistemului de turnare, forma cavității și grosimea produsului; (3) factori de proces de formare.
- Timp de injectare
Timpul de injectare se referă la timpul necesar pentru a umple cavitatea cu plastic topit, excluzând timpul auxiliar de deschidere și închidere a matriței. Timpul de injectare este mult mai mic decât timpul de răcire, care este despre 1/10-1/15 a timpului de răcire. Această regulă poate fi folosită ca bază pentru prezicerea întregului timp de formare a pieselor din plastic.
- Temperatura de injectare
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de injecție. Butoiul mașinii de turnat prin injecție are 5 la 6 secții de încălzire, fiecare material are temperatura sa de procesare adecvată (temperatura de procesare detaliată se poate referi la datele furnizate de furnizorul de material). Temperatura de injecție trebuie controlată într-un anumit interval. Temperatura este prea scăzută, topitura se plastifică slab, afectează calitatea pieselor de turnare, și crește dificultatea procesului; temperatura este prea mare, materia primă este ușor de descompus.
Procesul de operare
Etapa de umplere: Umplerea este primul pas din întregul ciclu de injectare, începând de la închiderea matriţei până la umplerea cavităţii formei până la cca 95%. Teoretic, cu atât timpul de umplere este mai scurt, cu cât randamentul de formare este mai mare. Dar în practică, timpul de formare sau viteza de injectare sunt limitate de multe condiții.
Etapa de menținere a presiunii:
Rolul etapei de menținere este de a exercita presiune în mod continuu, compactează topitura și crește densitatea materialelor plastice pentru a compensa comportamentul de contracție al materialelor plastice. În procesul de menținere a presiunii, contrapresiunea este mai mare deoarece cavitatea a fost umplută cu plastic. În procesul de ambalare și compactare, șurubul mașinii de turnat prin injecție se poate mișca înainte ușor ușor, iar viteza de curgere a materialelor plastice este relativ lentă. În acest moment, fluxul se numește flux de împachetare.
În stadiul de deținere, se accelereaza racirea si solidificarea peretelui de plastic, iar vâscozitatea topiturii crește rapid, deci rezistenta in cavitate este foarte mare. În etapa ulterioară de menținere a presiunii, densitatea materialului continuă să crească, iar piesele din plastic se formează treptat. Etapa de menținere ar trebui să continue până la etanșarea de solidificare a porții. În acest moment, presiunea din cavitate în treapta de menținere atinge cea mai mare valoare.
Etapa de răcire:
Proiectarea sistemului de răcire este foarte importantă în matrițele de injecție. Acest lucru se datorează faptului că numai atunci când produsele din plastic sunt răcite și solidificate la o anumită rigiditate, Produsele din plastic pot fi evitate de deformare din cauza forței externe după deformare. Pentru că timpul de răcire reprezintă aproximativ 70%-80% a întregului ciclu de turnare, un sistem de răcire bine proiectat poate scurta foarte mult timpul de formare, îmbunătățirea productivității injecției și reducerea costurilor. Proiectarea necorespunzătoare a sistemului de răcire va prelungi timpul de formare și va crește costul, iar răcirea neuniformă va cauza în continuare deformarea deformată a produselor din plastic.
Etapa de demolare:
Perioada de formare a turnării prin injecție constă în timpul de închidere, timp de umplere, timp de așteptare, timpul de răcire și timpul de demulare. Printre ei, timpul de răcire reprezintă cea mai mare proporție, despre 70%-80%. Prin urmare, timpul de răcire va afecta în mod direct durata ciclului de formare a produselor din plastic și dimensiunea producției. În etapa de demulare, temperatura produselor din plastic trebuie să fie răcită sub temperatura de deformare termică a produselor din plastic pentru a preveni relaxarea cauzată de stresul rezidual sau deformarea și deformarea cauzată de forța externă de deformare.
JasonMould Industrial Company Limited, stabilit in 2010, este un lider Fabrica de mucegai din China. JasonMould este specializat în producția de matrițe din plastic pentru aparatele de uz casnic, echipamente medicale, echipamente electronice, echipamente de siguranță, precum și sistem de monitorizare.
The companie are peste 15000 fabrica de metri patrati. Cu divizii de scule de injecție cu plastic care posedă utilaje și expertiză diferite, JasonMould oferă instrumente de la piese mici și precise pentru telefoane mobile până la piese de dimensiuni mari precum piese auto. Instrumentele noastre sunt exportate în principal în S.U.A., Europa, Japonia și Marea Britanie. Strategia de diversificare a lui JasonMould și serviciile complete au câștigat complimente din partea clienților din întreaga lume.
Misiunea noastră este de a oferi clienților noștri produse și servicii de turnare de înaltă calitate. Ne propunem să depășim așteptările clienților noștri cu privire la prețuri, calitate și livrare la timp. Pentru a ne îndeplini misiunea, JasonMould:
- Se angajează să îmbunătățească continuu abilitățile și eficiența angajaților,
- Oferă angajaților noștri un mediu de lucru curat și sigur,
- Îmbunătățește tehnologia mașinilor și echipamentele de asistență printr-un program strict de întreținere, și
- Menține uneltele clienților la cel mai înalt vârf de performanță
Pentru mai multe despre Costul turnării prin injecție în China,Tehnologia Hot Runner nu face excepție https://www.jasonmolding.com/
Întrebare Contact:
Persoană de contact: James Yuan
Numele companiei: JasonMould Industrial Company Limited
Abordare: Satul LongGang,Orașul LongXi,Județul BoLuo,Orașul HuiZhou,Provincia Guangdong, China
Telefon: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Site-ul web: https://www.jasonmolding.com
