คำอธิบายโดยละเอียดของห้าพารามิเตอร์สำหรับการฉีดขึ้นรูป

ห้าองค์ประกอบในแม่พิมพ์พลาสติก เป็นพฤติกรรมการผลิตชนิดหนึ่งที่อนุภาคพลาสติกถูกหล่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยการให้ความร้อนและหลอมเหลว. ในกระบวนการนี้, ปัจจัยการผลิตหลายอย่างมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นสุดท้าย.

 

แม้ว่าวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะมีเทคนิคการฉีดขึ้นรูปที่หลากหลาย, แต่เราสามารถสรุปกระบวนการของพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของผลกระทบของปัจจัยต่างๆ, เพื่อปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ. ในระยะสั้น, ไม่มีเทคนิคการฉีดขึ้นรูปที่คงเส้นคงวา, ไม่มีผลิตภัณฑ์คงที่, ตราบใดที่ความหมายที่แท้จริงของกระบวนการฉีดขึ้นรูป, เราสามารถคงเส้นคงวาได้, ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สมบูรณ์แบบ.

ต่อไปนี้จะแบ่งปันประสบการณ์ของคุณในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเป็นเวลาหลายปี.

 

1. 5 ปัจจัยที่ส่งผลต่อการฉีดขึ้นรูป

 

1, วาล์วทุกชนิดใช้แรงดันน้ำมันและอัตราการไหล: รวมทั้งอุณหภูมิถัง, อุณหภูมิหัวฉีด, อุณหภูมิหลอมเหลว, อุณหภูมิแม่พิมพ์, อุณหภูมิแวดล้อมและอื่นๆ;

2, ความดัน: รวมทั้งแรงดันในการฉีด, ความดันบรรจุ, แรงดันย้อนกลับ, แรงดันขึ้นรูป, แรงหนีบ, ฯลฯ.

3, เวลา: รวมทั้งเวลาฉีด, เวลาถือ, เวลาทำความเย็น, เวลาปอก, ฯลฯ.

 

4. ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตมีศักยภาพในการสร้างไม่เพียงแค่ต้นแบบ: รวมทั้งความเร็วในการฉีด, ความเร็วในการจัดเก็บ, เปิดแม่พิมพ์ความเร็ว, ความเร็วในการขึ้นรูป, ความเร็วไปข้างหน้าและถอยหลังของเครื่องกว้าน, ฯลฯ.

 

2. ปัจจัยอิทธิพลของอุณหภูมิ

 

อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด, ซึ่งกำหนดคุณภาพการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ต่อไปนี้จะอธิบายโดยละเอียดจากประเด็นหลักหลายประการ:

 

1. อุณหภูมิบาร์เรล: เมื่อวัตถุดิบเข้าสู่ถัง, โดยทั่วไปมีอุณหภูมิมากกว่าสามขั้นตอนซึ่งกาวหลอมละลายเสร็จสิ้น. อุณหภูมิหลอมเหลวเข้าสู่การหลอมเหลวจากต่ำไปสูง, และผ่านสามขั้นตอน: ละลายเริ่มแรก, หลอมเหลวจนได้ผลลัพธ์ที่ต้องการโดยการฉีด. การควบคุมการหลอมอย่างสมบูรณ์มีบทบาทสำคัญในผลกระทบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
2. อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวมาก, หลังจากฉีดละลายเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบไหลปกติในแม่พิมพ์, จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวไว้ในระหว่างการฉีดเพื่อให้กระบวนการไหลทั้งหมดสมบูรณ์โดยไม่ทำให้เย็นและแข็งตัวก่อนเวลาอันควร;
3. สภาวะการทำให้แห้งที่แนะนำคือ: กล่าวคือ, อุณหภูมิแม่พิมพ์, วัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์เพื่อให้กระบวนการทำความเย็นเสร็จสมบูรณ์, และพื้นผิวจะผลิตเอฟเฟกต์ต่างกันเนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่างกัน, เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ, ต้องควบคุมความสมเหตุสมผลของอุณหภูมิแม่พิมพ์;
4. อุณหภูมิโดยรอบ: การเปลี่ยนแปลงความแตกต่างของอุณหภูมิในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดทั้งหมดจะส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย. การรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้เหมาะสมก็เป็นปัจจัยสำคัญแต่มักถูกละเลย. โปรดใส่ใจที่นี่.

5, ที่ตั้ง: รวมทั้งสถานที่, ที่ตั้ง, ที่ตั้ง, ที่ตั้ง, ตำแหน่งดีดออกและอื่นๆ.

 

3. ปัจจัยกดดัน

 

1. แรงดันฉีด: แรงดันในการฉีดควรต่ำแต่ไม่สูง. หากรักษาแรงดันในการฉีดให้เพียงพอ, ฉีดครั้งเดียวจบ. แรงดันในการฉีดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาภายในของผลิตภัณฑ์.
2. แรงดันคงที่: ผลการรักษาแรงดันคือการอัดตัวหลอมในโพรง, เป็นพลาสติกที่ติดกับผนังแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงที่ถูกต้อง, เพื่อให้เวลาและทิศทางต่างกันไปในส่วนเดียวกันของโพรงพลาสติกหลอมรวม, การหดตัวของความเย็นเสริม.
3. แรงดันย้อนกลับ: แรงดันย้อนกลับคือแรงปฏิกิริยาที่สะสมหลังจากวัสดุหลอมเหลวถูกขับออกมา. มันทำหน้าที่เกี่ยวกับสกรู. โดยการปรับแรงดันย้อนกลับ, ความดันของวัสดุหลอมเหลวเมื่อดีดออก, ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูป, ประกายอากาศ, สามารถควบคุมฟองและความมันวาวของพื้นผิวได้.
4. แรงดันขึ้นรูป: หมายถึงแรงที่กระทำต่อแกนแม่พิมพ์เพื่อเอาชนะการหดตัวและแรงกระชับ, ความกดอากาศ, แรงยึดเกาะและอื่น ๆ เมื่อแม่พิมพ์เย็นลง, เพื่อให้แม่พิมพ์หลุดออกจากโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น. เนื่องจากแม่พิมพ์ยังอยู่ในสภาวะอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง, แรงดันจากการแยกชิ้นส่วนที่มากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง, และการลอกแบบต่ำเกินไปอาจไม่สำเร็จ. การควบคุมแรงดีดออกเป็นสิ่งสำคัญมาก.
5. แรงล็อคแม่พิมพ์: Mold Locking Force กำหนดกำลังการผลิตของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป. ความสามารถในการจับยึดที่เพียงพอเป็นตัวกำหนดหลักของขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเครื่องฉีดขึ้นรูป. นอกจากนี้ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. การผลิตแรงจับยึดไม่เพียงพอจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความหนา, ขนาดเกินมาตรฐาน, และกาวรั่วที่ขอบบิน. มีปรากฏการณ์ที่ไม่ดีต่อสุขภาพมากมาย.

 

4. ปัจจัยที่มีผลต่อเวลา

 

1. เวลาฉีด: เวลาฉีดที่เหมาะสม, ปริมาณการฉีดที่ถูกต้องและเวลาในการเก็บรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าจังหวะการไหลสมบูรณ์, การเติมและการตกผลึกของพื้นผิวที่เพียงพอหลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์.
2. เวลากดค้างไว้: หลังฉีดกาว, จำเป็นต้องรักษาแรงดันและเวลาแรงดันในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าหลอมละลายสามารถเติมเต็มทุกมุมได้อย่างสมบูรณ์, และเติมความหนาแน่นและคุณภาพที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการเติมของผลิตภัณฑ์.
3. เวลาทำความเย็น: ละลายกาวลงในแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตกผลึกต้องผ่านขั้นตอนการทำความเย็น. เวลาทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปและเสียหายหลังจากการขึ้นรูป, แต่ยังควบคุมประสิทธิภาพการผลิตและลดรอบการฉีดขององค์ประกอบหลักอีกด้วย;
4. เวลารื้อ: คล้ายกับเวลาในการทำความเย็น, เวลาการขึ้นรูปก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตด้วย. ความเร็วการขึ้นรูปมีผลเสียต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์. การควบคุมเวลาการขึ้นรูปที่เหมาะสมคือจุดสำคัญในการลดอัตราเสียของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

 

5. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็ว

 

1. ความเร็วการดีดออก: ความเร็วดีดออกหมายถึงความเร็วการไหลของหลอมจากหัวฉีดไปยังโพรง. ตามวัสดุต่างๆ, ความเร็วการดีดออกแตกต่างกัน, แต่จุดประสงค์ก็เหมือนกัน, นั่นคือ, กาวที่หลอมละลายเพียงพอจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงด้วยความเร็วที่เหมาะสมภายในระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้กระบวนการเติมความเร็วเสร็จสมบูรณ์.
2. ความเร็วในการจัดเก็บ: ความเร็วในการจัดเก็บส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตเป็นหลัก, และจำเป็นต้องจัดงบประมาณรอบการฉีดและสต็อกอย่างสมเหตุสมผล.
3. ความเร็วในการเปิด: เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และทำให้เย็นลง, แม่พิมพ์ถูกเปิดออกและนำผลิตภัณฑ์ออก. กระบวนการเปิดแม่พิมพ์ยังแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกเปิดช้าเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนฉีกขาดในช่องแม่พิมพ์, ขั้นตอนที่สองคือการเปิดอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาเปิด, ขั้นตอนที่สามคือการเปิดช้าเพื่อลดการเปิด. แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความเฉื่อยโมดอล;
4. ความเร็วกว้านเดินหน้าและถอยหลัง: สำหรับสินค้าที่มีลายหรือด้าย, การควบคุมความเร็วล่วงหน้าและถอยของกว้านเป็นจุดสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบสมบูรณ์.

 

6. ปัจจัยที่ตั้ง

 

1. ตำแหน่งการจัดเก็บ: ตำแหน่งการจัดเก็บคือปริมาณวัสดุที่ใช้จริงในผลิตภัณฑ์, ตามการออกแบบของแม่พิมพ์เพื่อกำหนดตำแหน่งการจัดเก็บเพื่อให้ได้ปริมาณการฉีดที่ดีที่สุด;
2. ตำแหน่งดีดออก: ตำแหน่งดีดออกคือตำแหน่งของสกรูสัมพันธ์กับ 0 ชี้ไปที่ถัง, และตำแหน่งของสกรูที่ด้านหน้าคือ 0 จุด. ตำแหน่งนี้แสดงถึงผลรวมของตำแหน่งของปริมาณวัสดุและการคลายสกรู.
3. ตำแหน่งเก็บแรงกด: ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าตำแหน่งรักษาแรงดันของเครื่องฉีดขึ้นรูป, ตราบใดที่มีการตั้งค่าการไหลของแรงดันและเวลาของการรักษาแรงดันตามแม่พิมพ์, แต่เพื่อให้มั่นใจถึงการรักษาแรงกดที่มีประสิทธิภาพ, สกรูหลังการยิงสามารถสงวนไว้ในระยะหนึ่งสำหรับการใช้งานรักษาแรงดัน, เพื่อป้องกันแรงกดทับเมื่อสกรูเดินหน้าต่อไปโดยไม่มีที่ว่าง;
4. ตำแหน่งปลั๊ก: ปลั๊กคือการตั้งค่าเสริมเมื่อทำการถอดประกอบ. โดยหลักการแล้ว, ควรออกแบบที่ตำแหน่งของจุดแรงหลักและวางไว้ในที่ที่ไม่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ. ควรให้ความสนใจหลักกับความจริงที่ว่าไม่มีการบิดเบือนเช่นเส้นมงกุฎและการบิดเบี้ยวหลังจากการดีดออก.

 

JasonMould Industrial Company Limited, ก่อตั้งขึ้นใน 2010, เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดชั้นนำในประเทศจีน. JasonMould เชี่ยวชาญด้านการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน, อุปกรณ์ทางการแพทย์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์ความปลอดภัยพร้อมทั้งระบบตรวจสอบ.

บริษัทมีมากกว่า 15000 ตารางเมตร โรงงาน. ด้วยแผนกเครื่องมือฉีดพลาสติกที่มีเครื่องจักรและความชำนาญต่างกัน, JasonMould นำเสนอเครื่องมือตั้งแต่ชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือขนาดเล็กและแม่นยำไปจนถึงขนาดใหญ่เท่าชิ้นส่วนยานยนต์. เครื่องมือของเราส่วนใหญ่ส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา, ยุโรป, ญี่ปุ่นและสหราชอาณาจักร. กลยุทธ์การกระจายความเสี่ยงและบริการเต็มรูปแบบของ JasonMould ได้รับคำชมจากลูกค้าทั่วโลก.

ภารกิจของเราคือการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการแม่พิมพ์คุณภาพสูงแก่ลูกค้าของเรา. เรามุ่งมั่นที่จะเกินความคาดหวังของลูกค้าในด้านราคา, คุณภาพและการส่งมอบตรงเวลา. เพื่อให้บรรลุภารกิจของเรา, JasonMould:

• มุ่งมั่นพัฒนาทักษะและประสิทธิภาพของพนักงานอย่างต่อเนื่อง,
• ให้พนักงานของเรามีสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย,
• อัพเกรดเทคโนโลยีเครื่องจักรและอุปกรณ์สนับสนุนผ่านโปรแกรมการบำรุงรักษาที่เข้มงวด, และ
• รักษาเครื่องมือของลูกค้าให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกตามสั่ง,กรุณาเยี่ยมชม https://www.jasonmolding.com/

ติดต่อสอบถาม:

บุคคลที่ติดต่อ: เจมส์ หยวน

ชื่อ บริษัท: JasonMould Industrial Company Limited

ที่อยู่: หมู่บ้านหลงกัง,เมืองหลงซี,BoLuo County,เมืองฮุ่ยโจว,มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน

โทรศัพท์: 86-752-6682869

อีเมล: [email protected]

เว็บไซต์: https://www.jasonmolding.com