PC plastikleri mükemmel özelliklere sahiptir, yüksek şeffaflık, iyi darbe tokluğu, sürünme direnci, geniş sıcaklık aralığı. PC plastikleri aşağıdaki işlem özelliklerine sahiptir
Erime viskozitesinin kesme hızına duyarlılığı küçüktür, ama sıcaklığa büyük, belirgin bir erime noktası yok, eriyiğin viskozitesi yüksektir, reçinenin yüksek sıcaklıkta hidrolize edilmesi kolaydır, ve ürünün kırılması kolaydır. Bu özellikler göz önüne alındığında, diferansiyel tedaviye özel dikkat gösterilmelidir.: eriyiğin akışkanlığını artırmak için, enjeksiyon basıncını artırarak değil, enjeksiyon sıcaklığını artırarak elde edilir. Kalıbın yolluk ve geçidinin kısa ve kalın olması istenmektedir., sıvının basınç kaybını azaltmak ve daha yüksek bir enjeksiyon basıncına sahip olmak için. Reçine, aşağıdaki nem içeriğini kontrol etmek için biçimlendirilmeden ve işlenmeden önce tamamen kurutulmalıdır. 0.02%. Ek olarak, tekrar nem emilimini önlemek için işleme sırasında reçine için yalıtım önlemleri alınacaktır.. Sadece ürünleri makul bir şekilde tasarlamak gerekli değildir., aynı zamanda şekillendirme sürecini doğru bir şekilde yönetmek için, kalıp sıcaklığını artırmak gibi, Ürünlerin işlem sonrası vb., iç stresi azaltabilen veya ortadan kaldırabilen. Ürünlerin farklı koşullarına göre işlem parametrelerini zamanında ayarlayın.
PC'nin işlem özellikleri: PC viskozitesi büyüktür, erime sıcaklığı yüksektir, ve akıcılık zayıf. Bu durumda, daha yüksek bir sıcaklıkta enjeksiyonla kalıplanmış olmalıdır (270 ~ 320 ℃), nispeten dar malzeme sıcaklık ayarı aralığı, ve işlenebilirlik PMMA'dan daha düşüktür. Enjeksiyon basıncının akışkanlık üzerinde çok az etkisi vardır, ancak yüksek viskozite nedeniyle, enjeksiyon basıncının hala daha yüksek olması gerekiyor. İç gerilimi önlemek için, basınç tutma süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Büzülme oranı büyüktür ve boyut sabittir, ancak ürünün iç gerilimi büyüktür ve kırılması kolaydır, bu nedenle, basınç yerine sıcaklığı artırarak akışkanlığı iyileştirmek daha iyidir, ve kalıbın sıcaklığını artırarak çatlama olasılığını azaltır., kalıbın yapısının iyileştirilmesi ve işlem sonrası. Enjeksiyon hızı düşük olduğunda, kapının oluklar ve diğer kusurları üretmesi kolaydır. Radyal memenin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilmelidir., kalıp sıcaklığı yüksek olmalıdır, koşucu ve kapının direnci küçük olmalıdır.
PC'nin enjeksiyon kalıplama performansı: PC, bariz bir erime noktasına sahip kristal bir plastiktir. eriyor 220 ℃ ve ayrışır 350 ℃; genel işlem sıcaklığı 250-320 ℃; suyu emer ve az miktarda su, yüksek sıcaklıkta ayrışmasına neden olabilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, kurutulmalı, ve kurutma sıcaklığı kullanılabilir 120 4-5 saat için ℃; PC malzemesinin erime viskozitesi büyüktür, bu nedenle enjeksiyon kalıplama sırasında büyük bir basınca ihtiyaç duyar; PC plastiklerinin işlenmesinde, şartlar izin verirse, kalıp sıcaklığı, ürünün artık stresini azaltmak için kalıp sıcaklığı makinesi tarafından artırılabilir; ürünün ekler varsa, uçların çapı 1-2 mm'den azdır, ön ısıtma göz ardı edilebilir, ve daha büyük uçlar ön ısıtma olarak düşünülmelidir, aksi halde, gerilim çatlaması meydana gelir; PC'nin çekmesinin, ürünlerin işleme koşulları ve duvar kalınlıkları ile ilgisi yoktur.. Boyuna ve enine çekmesi nispeten yakındır, böylece yüksek hassasiyetle ürünlere işlenebilir. Büzülme 5 ‰ ve taşma değeri 0,05 mm'dir.
(1) enjeksiyon sıcaklığı
Sadece şekli dikkate alındıktan sonra yapılabilir., boy, kalıp yapısı, ürün performansı, ürünün gereksinimleri ve diğer yönleri. Genel olarak, sıcaklık arasında olduğunda 270 ℃ ve 320 ℃, malzeme sıcaklığı daha yüksekse 340 ℃, PC bozulacak, ürünlerin rengi koyulaşacaktır, ve gümüş tel gibi kusurlar, koyu şerit, siyah nokta, yüzeyde kabarcık görünecek, fiziksel ve mekanik özellikler de önemli ölçüde azalacaktır..
(2) Enjeksiyon basıncı
Fiziksel ve mekanik özellikler üzerinde belirli bir etkiye sahiptir., iç stres, PC plastik ürünlerin kalıp çekmesi, ve ürünlerin görünümü ve kalıptan çıkarma performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.. Çok düşük veya çok yüksek enjeksiyon basıncı, ürünlerde bazı kusurlara neden olur. Genel olarak, enjeksiyon basıncı arasında kontrol edilir 80 İnce cidarlı için ~ 120MPa, uzun süreç, karmaşık şekil ve küçük kapı ürünleri, eriyik akış Direncinin üstesinden gelmek için, Böylece kalıp boşluğu dolu olsa bile, daha yüksek enjeksiyon basıncı (120-145mpa) ürünün tam ve pürüzsüz bir yüzeyini elde etmek için seçilebilir.
(3) Basıncı koruyan basınç ve süre
Tutma basıncının büyüklüğü ve süresi, PC ürünlerinin iç gerilimi üzerinde büyük etkiye sahiptir.. Çok küçük tutma basıncı, küçük besleme etkisi, vakum kabarcığı veya yüzey büzülmesi kolay görünür; çok büyük tutma basıncı, kapı çevresinde büyük iç gerilim üretmek kolaydır. Gerçek işlemede, Bu sorunu çözmek için genellikle yüksek malzeme sıcaklığı ve düşük tutma basıncı yöntemi kullanılır.. Bekletme süresinin seçimi, ürünlerin kalınlığına bağlıdır, kapı boyutu, kalıp sıcaklığı, vesaire. Genel olarak, küçük ve ince ürünler uzun bekleme süresi gerektirmez; aksine, büyük ve kalın ürünler uzun tutma süresine sahip olmalıdır. Tutma süresinin uzunluğu, kapı sızdırmazlık süresi testi ile belirlenebilir..
(4) yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama
PC ürünlerinin performansı üzerinde bariz bir etkisi yoktur.. İnce duvarlı olanlar hariç, küçük kapı, derin delik ve uzun proses ürünleri, orta hız veya yavaş işleme genellikle benimsenir, çok seviyeli enjeksiyon tercih edilir, ve yavaş hızlı yavaş çok seviyeli enjeksiyon genellikle kabul edilir.
(5) Kalıp sıcaklığı
Genel olarak, şu adresten kontrol edilebilir: 80-100 ℃, ve şuna da yükseltilebilir: 100-120 ℃ karmaşık şekilli ürünler için, daha ince ve daha yüksek gereksinimler, ancak kalıbın sıcak deformasyon sıcaklığını aşamaz.
(6) Vida hızı ve karşı basınç
PC erimesinin yüksek viskozitesi nedeniyle, Vidanın aşırı yüklenmesini önlemek için vida hızı gereksinimi çok yüksek olmamalıdır., plastikleştirmenin korunması için elverişli olan, yorucu ve enjeksiyon kalıplama makinesi. Vida hızının kontrol edilmesi genellikle uygundur. 30 ~ 60R / dk, geri basınç kontrol edilmelidir iken 10% ~ 15% enjeksiyon basıncının.
(7) serbest bırakma maddesi
Enjeksiyon kalıplama sürecinde, ayırıcı ajanın kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, ve geri dönüştürülmüş malzeme kullanımı üç katı geçmemelidir., ve kullanım miktarı yaklaşık olmalıdır 20%.
(8) Maksimum enjeksiyon hacmi gereklidir (akış kanalı dahil, geçit, vb.) PC ürünlerinin sayısı en fazla olmalıdır 70% ~ 80% nominal enjeksiyon hacminin
uzunluk çap oranı (L / NS) vidanın 15 ~ 20, ve ayarlanan sıkıştırma oranı 15 ~ 20
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
