Plastik Enjeksiyon Kalıp Yapımı Prosesi
Çin'de iyi bir itibar üreticisi olarak, Djmolding burada temel bilgileri paylaşıyor enjeksiyon kalıp yapım sürecişirketimizde s:
1. Ürün tasarım departmanı, enjeksiyon kalıp tasarım departmanına ürün bilgisi sağlar., enjeksiyon kalıp tasarımcıları maliyet analizini iki iş günü içinde tamamlar, ve R'ye sağlayın&D yöneticisi.
2. r&D departmanı sürümü “Kalıp Yapımı Uygula” proje onaylandıktan sonra plastik enjeksiyon kalıp tasarım departmanına. 
3. Enjeksiyon kalıp tasarımcıları, ürün bilgilerine göre proje tabanını gözden geçirmek için ilgili personeli organize eder., ürün yapısı dahil, kalıp yapısı, soğutma sistemi, koşucu, cüruf, havalandırma, vesaire.
4. değerlendirmeden sonra, enjeksiyon kalıbı tasarımcıları plastik enjeksiyon kalıbı tasarlamaya başlar, 3D çizim düzeltme dahil, 3D ayrılık, kalıp parçaları montaj çizimi, EDM çizimi, elektrot çizimi vb., ve bu çizimleri değerlendirmek için ilgili personeli organize etmek, daha sonra plastik enjeksiyon kalıp yapım departmanına verin.
5. Enjeksiyon kalıp üreticileri çizimleri değerlendirir ve inceler, ve itiraz yoksa kalıp malzemeleri sipariş edin, aksi halde, plastik enjeksiyon kalıp tasarımcıları ile iletişim kurun.
6. Enjeksiyon kalıp üreticileri, malzemeler fabrikaya ulaştıktan sonra kalıp malzemelerini zamanında kontrol eder., ve çilingir işleri yapmak için teknisyenleri ayarlamak, tornalamayı dahil et, bileme, frezeleme, Vida delikleri, su taşıma deliği, merkez delik, CNC kaba işleme, vesaire. Teknisyenler, her bir dik açılı tarafın hassasiyetine dikkat etmelidir., merkez deliğin ve her üretim üssünün boşalmasını önleyin, kaba işleme marjı vb. Daha sonra her bir kalıp parçasını derhal ısıl işleme tabi tutun.
7. Isıl işlemden sonra, plastik enjeksiyon kalıbı üreticisi, sertliğini ve metalurjik analizini tespit etmelidir. Genel olarak, çekirdek sertliği 46-50HRC, tek tip dağıtım için 9 puan, Sertliğinin farklı olmasını gerektiren 1HRC'den az. Ayrışma olmadığından emin olmak için işlemeden önce enjeksiyon kalıbı çekirdeği için metalurjik analiz yapılmalıdır., yara izleri, vesaire.
8. elektrot işleme, ince ve kaba işleme var, iyi erkek kıvılcımı 0.08, kaba erkek kıvılcımı 0.2 (fiili duruma bağlı). Her bir işleme kıyaslamasına dikkat ettiğinizden emin olun., ve işlem bittikten sonra elektrotları tespit edin.
9. bitirmeden önce, kalıp göbeği için dik açı yapmalıdır, dikey derece daha az olmalıdır 0.02 mm, bitirme derecesi 1.6.
10. Hat kesimi için, lütfen unutmayın tüm parçalar’ temel, tolerans boşluğu olarak ekleme deliği ve merkez delik için 0,02 mm büyüt, standart olmayan yüksük için, tolerans boşluğu gerçek yüksük boyutunun 0,04 mm'sidir.
11. Kalıp çekirdek bitirme, dik açılar yaptıktan sonra kıyaslamalara dayanacaktır, tipik olarak ayrılıyor 0.02 mm marj olarak ölür (alet takmayı düşünmeden).
12. EDM işleme, çizimlere göre işlem’ boy, iyi 0.08, kaba 0.2 (fiili duruma bağlı), işlemedeki kriterlere dikkat edin, kıvılcım işleme için, bir marj bırakmak 0.03-0.05 mm.
13. ▽6 veya ▽7 bitirme elde etmek için yolluk yüzeyi parlatılmalıdır, yüzey, kıvılcım veya bıçak deseninin bulunmasına izin vermiyor.
14. Plastik enjeksiyon kalıbını monte etmeden önce, kalıp üreticisi, her şeyin iyi durumda olduğundan emin olmak için ilgili tüm parçalar için kapsamlı bir inceleme yapmalıdır., ve temizlik ve pas önleyici işlem yapın. Sonra doldurun “Kalıp Muayene Özeti” biçim.
15. deneme aşamasında, enjeksiyon kalıp tasarımcıları, plastik kalıp üreticileri ve döküm atölyesi kişisel siteye gitmeli, Döküm denemelerinde anormal analiz ve çözüm yapılması, sonuçlara göre plastik enjeksiyon kalıbı ve döküm işleminin iyileştirilmesi, ve doldur “Kalıp Deneme Raporu”.
16. Tarafından 100-150 devir süresi, deneme ürünleri hatasız, üretim departmanı üretim programı yapar, teknisyenler üretim süreçlerini takip ediyor, ve plastik enjeksiyon kalıp yapım departmanına geri bildirim verimi.
17. denemeden sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapım departmanı depolama için başvuru formları ile “Kalıp Yapımı Uygula” ve “Kalıp Yapımı Muayenesi”.
Djmolding, ISO ile sertifikalandırılmıştır 9001-2000 standartlarında ve TüV Uluslararası Kalite Belgesi elde etti. Geçmiş tecrübesine göre, Djmolding, mükemmel yönetim prosedürleri ve bir kalite garanti sistemi kurmuştur.; kalıp yapımı ve plastik kalıp ürünleri konusunda uzman teknoloji, serigrafi için gelişmiş ekipman, transfer baskı, yüzey kaplama, ve bunun gibi. Djmolding kaliteye odaklandı, maliyet, ve teslimat. Personelimiz kaliteli ürünler üretmeye kendini adamıştır, zamanında, rekabetçi fiyatlarla. Başarımız, ileri teknolojinin bir kombinasyonu ile elde edilmiştir., hassas ekipman, ve nitelikli personel. Bu unsurlar amacımıza ulaşmak için birlikte çalışır: Zamanında teslim edilen yüksek kaliteli ürün. Djmolding'in birincil iş faaliyetleri, aletlerin ve plastik kalıpların tasarımı ve geliştirilmesidir., elektrikli süpürgelerde kullanılan plastik parçaların toplu enjeksiyon kalıplamasının yanı sıra, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Djmolding, dünya çapındaki her tür plastik imalat şirketi için en kaliteli ve eksiksiz iş danışmanlığı sağlar.. Yeni bir iş piyasası oluşturmak isteyip istemediğiniz, mevcut işinizi genişletin, ya da sadece mevcut uluslararası işinizi geliştirin; Djmolding yardım etmeye hazır. Harika uluslararası deneyimlerimiz var ve sizin için çalışmak için sabırsızlanıyoruz!
Huizhou'daki Djmolding'i ziyaret etmeye hoş geldiniz,Guangdong, Çin, Tecrübeli kalıpçılarımız ile teknik soruları tartışıp, enjeksiyon kalıplarını fabrikamızda imal etmekten çok daha mutlu olacaksınız..