1. Güç performansı
(1) Sertlik
Sertlik, kalıp çeliğinin ana teknik endeksidir. Yüksek stres etkisi altında şeklini ve boyutunu değişmeden tutmak için, kalıp yeterince yüksek sertliğe sahip olmalıdır. Soğuk işlem kalıp çeliğinin sertliği genellikle oda sıcaklığında yaklaşık HRC60'ta tutulur.. Çalışma koşullarına göre, sıcak çalışma kalıp çeliğinin genellikle hrc40 ~ aralığında tutulması gerekir. 55.
Aynı çelik için, belirli bir sertlik değeri aralığında, sertlik, deformasyon direnci ile doğru orantılıdır; Yine de, Aynı sertlik değerine ve farklı bileşim ve yapıya sahip çelik kaliteleri arasında plastik deformasyon direncinde belirgin farklılıklar olabilir..
(2) kırmızı sertlik
Yapısının ve performansının stabilitesini korumak için yüksek sıcaklıkta çalışan sıcak çalışma kalıbı gereklidir., Yeterince yüksek sertliği korumak için. Bu performansa kırmızı sertlik denir.
Karbon takım çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği genellikle bu özelliği sıcaklık aralığında koruyabilir. 180 ~ 250 ℃, ve krom molibden sıcak çalışma kalıp çeliği genellikle bu özelliği sıcaklık aralığında koruyabilir. 550 ~ 600 ℃. Çeliğin kırmızı sertliği esas olarak çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır..
(3) Basınç akma dayanımı ve basınç eğilme dayanımı
Kalıp, kullanım sürecinde genellikle yüksek mukavemetli basınca ve bükülmeye maruz kalır., bu nedenle kalıp malzemesinin belirli bir basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahip olması gerekir.
Çoğu durumda, sıkıştırma testi ve eğme testi koşulları, kalıbın gerçek çalışma koşullarına yakındır (Örneğin, kalıp çeliğinin ölçülen basınç akma dayanımı, çalışma sırasında zımbanın deformasyon direnci ile tutarlıdır).
Eğilme testinin diğer bir avantajı da gerinim değerinin büyük olmasıdır., farklı çelik kaliteleri arasındaki ve farklı ısıl işlem ve mikro yapı altındaki deformasyon direnci farkını hassas bir şekilde yansıtabilen.
2. azim
çalışma sürecinde, kalıp darbe yükünü taşır. Kullanım sürecinde kırılma ve kenar çökmesi şeklinde oluşan hasarı azaltmak için, kalıp çeliğinin belirli bir tokluğa sahip olması gerekir.
kimyasal bileşim, tane büyüklüğü, saflık, miktar, morfoloji, karbürlerin ve inklüzyonların boyutu ve dağılımı, kalıp çeliğinin ısıl işlem sistemi ve metalografik yapısının yanı sıra çeliğin tokluğu üzerinde büyük etkisi vardır.. Özellikle, Çeliğin saflığı ve sıcak çalışma deformasyonu, enine tokluğu üzerinde daha belirgin etkilere sahiptir..
tokluk, Çeliğin mukavemeti ve aşınma direnci genellikle çelişkilidir.. Öyleyse, Çeliğin kimyasal bileşimini makul bir şekilde seçmek ve makul arıtmayı benimsemek gereklidir., sıcak çalışma ve ısıl işlem prosesleri, aşınma direnci yapmak için, kalıp malzemelerinin mukavemeti ve tokluğu iyi bir kombinasyon sağlar.
Darbe tokluğu, bir darbe sırasında tüm kırılma sürecinde numune tarafından emilen toplam enerjidir.. Yine de, birçok araç, farklı çalışma koşullarında yorulma kırılmasıdır. Öyleyse, geleneksel darbe tokluğu, kalıp çeliğinin kırılma performansını tam olarak yansıtamaz. Küçük enerjili çok darbeli kırılma işi veya çoklu kırılma ömrü ve yorulma ömrü kullanılıyor.
3. Aşınma direnci
Kalıp malzemelerinin aşınma direnci genellikle kalıpların hizmet ömrünün belirlenmesinde önemli bir faktördür.. Kalıp, çalışma sırasında önemli miktarda basınç gerilimi ve sürtünme taşır, güçlü sürtünme altında kalıbın boyutsal doğruluğunu korumasını gerektiren. Kalıbın aşınması esas olarak mekanik aşınmadır., oksidasyon aşınması ve erime aşınması.
Kalıp çeliğinin aşınma direncini artırmak için, sadece kalıp çeliğinin yüksek sertliğini korumak gerekli değildir, ama aynı zamanda bileşimin, karbürlerin veya diğer sertleştirilmiş fazların çelikteki morfolojisi ve dağılımı makul.
Ağır yük ve yüksek hızlı aşınma koşullarında hizmet veren kalıp için, kalıp çeliği yüzeyinin iyi yapışma ile ince ve yoğun bir oksit filmi oluşturabilmesi gerekir, yağlamayı sürdürmek, kalıp ve iş parçası arasındaki yapıştırma ve kaynak gibi erimiş aşınmayı azaltın, ve kalıp yüzeyinde oksidasyonun neden olduğu oksidasyon aşınmasını azaltır. Öyleyse, kalıbın çalışma koşullarının çeliğin aşınması üzerinde büyük etkisi vardır.
Aşınma direnci simülasyon test yöntemi ile ölçülebilir, ve bağıl aşınma direnci indeksi, farklı kimyasal bileşim ve organizasyon durumu altında aşınma direnci seviyesini karakterize etmek için parametre olarak kullanılabilir.. Hizmet ömrünü belirtilen çapak yüksekliğinden önce sunmak ve çeşitli çelik kalitelerinin aşınma direnci seviyesini yansıtmak; Test, Cr12MoV çeliğine dayanmaktadır.
4. Termal yorulma direnci
Hizmet koşulu altında, sıcak iş kalıp çeliği sadece periyodik yük değişimine maruz kalmaz, fakat aynı zamanda yüksek sıcaklık ve periyodik söndürme ve ısıtma eylemine de tabidir.. Öyleyse, sıcak iş kalıp çeliğinin kırılma direncinin değerlendirilmesi, malzemelerin termomekanik yorulma kırılma performansına dikkat etmelidir. Termomekanik yorgunluk, kapsamlı bir performans indeksidir, termal yorgunluk performansını içeren, mekanik yorgunluk çatlak büyüme hızı ve kırılma tokluğu.
Termal yorulma performansı, termal yorulma çatlağı başlamadan önce malzemelerin çalışma ömrünü yansıtır. Yüksek termal yorulma direncine sahip malzemeler, termal yorulma çatlak başlangıcı için daha fazla termal döngüye sahiptir; Mekanik yorulma çatlağı büyüme hızı, termal yorulma çatlağı başlangıcından sonra dövme basıncının etkisi altında çatlak dahili olarak yayıldığında her bir gerilim döngüsünün büyüme miktarını yansıtır.; Kırılma tokluğu, malzemelerin mevcut çatlakların kararsız ilerlemesine karşı direncini yansıtır..
Yüksek kırılma tokluğuna sahip malzeme için, çatlak kararsız bir şekilde yayılmak istiyorsa, çatlak ucunda yeterince yüksek bir gerilim yoğunluğu faktörüne sahip olmalıdır, yani, büyük bir çatlak uzunluğuna sahip olmalıdır. Sürekli stres temelinde, bir kalıpta zaten bir yorulma çatlağı var. Kalıp malzemesinin kırılma tokluğu yüksek ise, kararsızlığın yayılması meydana gelmeden önce çatlak daha derine genişlemelidir.
Diğer bir deyişle, Termal yorulma direnci, yorulma çatlağı başlamadan önceki yaşam bölümünü belirler.; Çatlak büyüme hızı ve kırılma tokluğu, çatlak başlangıcından sonra kritik altı yayılmanın meydana geldiği yaşam bölümünü belirleyebilir.. Öyleyse, sıcak çalışma kalıbının yüksek servis ömrünü elde etmek için, kalıp malzemesi yüksek termal yorulma direncine sahip olmalıdır, düşük çatlak büyüme hızı ve yüksek kırılma tokluğu.
Termal yorulma direnci indeksi, termal yorulma çatlak başlangıcının termal döngülerinin sayısı ile ölçülebilir., veya belirli bir termal döngüden sonra yorulma çatlaklarının sayısına ve ortalama derinliğe veya uzunluğa göre.
5. Oklüzal direnç
Oklüzal direnç aslında dirençtir. “soğuk kaynak” meydana gelmek. Bu özellik kalıp malzemeleri için önemlidir..
Test boyunca, kuru sürtünme koşulu altında, test edilen takım çeliği numunesi ve ısırma eğilimi olan malzeme (östenitik çelik gibi) sabit hızlı ikili sürtünme hareketine tabi tutulur, ve yük belirli bir hızda kademeli olarak artırılır. Şu anda, tork da buna göre artırılır. Bu yük denir “ısırma kritik yükü”. Kritik yük ne kadar yüksekse, ısırma direnci ne kadar güçlüyse.
Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez, Ltd.
Dj Kalıp bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
