Endüstriyel üretimde, kalıp çeliği, kalıp endüstrisinin ana malzemesidir. Kalıbın hizmet ömrü ve doğruluğu, Bitmiş parçaların kalitesi ve görünüm performansı, yalnızca kalıbın tasarım teknolojisi ve üretim doğruluğu ile ilgili değildir., aynı zamanda takım tezgahının doğruluğu ve üretim işlemi ile de ilgilidir.. Kalıp malzemelerinin doğru seçimi ve ısıl işlem sürecinin doğru uygulanması da çok önemlidir.. Kalıpların ısıl işlem kalitesi ve hizmet performansı genellikle sertlik ile değerlendirilir.
Sertlik, kalıp malzemelerinin ve bitmiş kalıpların önemli bir performans indeksidir.. Çalışma sırasında kalıbın stres durumu karmaşıktır. Örneğin, sıcak çalışma kalıbı genellikle alternatif sıcaklık alanı altında değişen stresi taşır., bu nedenle kalıbın yumuşak veya plastik bir duruma geçmesini önlemek için iyi bir yeteneğe sahip olmalıdır., ve yine de uzun süreli çalışma ortamında kalıbın şeklini ve boyutsal doğruluğunu korur. Genel olarak, bitmiş kalıpların sertliği genellikle soğuk işlenen kalıplar için 59-60hrc ve sıcak işlenen kalıplar için yaklaşık 48hrc'dir..
Aşınma direnci de bitmiş kalıpların önemli bir performans indeksidir.. Parça oluşturulduğunda, metal, kalıp boşluğunun yüzeyine göre hareket eder, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındıran, böylece boyut, şekil, kalıbın doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü değişir ve geçersiz hale gelir. Kalıbın aşınma direnci, kalıbın ısıl işlemi ile belirlenir., özellikle yüzey ısıl işlem. Kalıbın aşınma direncini değerlendirmenin temel temeli aynı zamanda sertliktir..
Kalıp çeliğinin sertlik testi temel olarak üç duruma yöneliktir., yani, kalıp çelik malzemelerin sertlik testi, ısıl işlemden sonra yarı mamul kalıpların sertlik testi, ve ısıl işlem sonrası yüksek aşınma direnci gerektiren kalıpların yüzey sertliği testi.
Kalıp çelik malzemeleri esas olarak dövme çelik levhalardır., çelik bloklar veya çelik çubuklar, genellikle tavlanmış halde tedarik edilen. Bazı plastik kalıp çelikleri de önceden sertleştirilmiş halde tedarik edilir. (söndürme ve tavlama tedavisi), ve kullanıcılar daha sonra ısıl işlem görmeden bunları doğrudan kalıplara işleyebilir. Kalıp çeliği karbon takım çeliğine ayrılabilir, çelik sınıflandırmasına göre alaşımlı takım çeliği ve yüksek hızlı takım çeliği. Çin standardı, her türlü kalıp çeliği için fabrika sertlik gereksinimlerini şart koşar., ve çeliğin tavlama sertliğini ve test edilecek numunelerin su verme sertliğini gerektirir. Metari sertlik test cihazı yaygın olarak kullanılmaktadır. Test etmek hızlı ve kullanışlıdır. Test değeri otomatik olarak Brinell sertlik değerine dönüştürülebilir, yani bir dereceye kadar uygulandı.
İşlenen kalıp çeliği malzemeleri su vermeli ve temperlenmelidir., ve daha sonra bitmiş kalıplar haline gelmek için rafine ve cilalı. Su verme ve temperleme sonrası kalıbın sertlik testi daha önemlidir, çünkü malzeme sertliği şu anda çok önemli bir kalite endeksidir, bitmiş kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde belirleyen. Su verme ve temperleme kalıbı malzemeleri, HRC Rockwell sertlik değerini test etmek için Rockwell sertlik test cihazının kullanılmasını gerektirir.. Bitmiş kalıbın en kapsamlı mekanik özelliklere sahip olması gerekir, sadece yeterli sertlik değil, ama aynı zamanda belirli bir sertlik. Sertlik ve tokluk bir çift çelişkidir. Makul tokluk koşulu altında daha yüksek bir sertliğe sahip olmak için, en iyi sertlik değeri nispeten dar bir aralıkta sınırlandırılacaktır, genellikle sadece 2-4 HRC birimleri.
Bitmiş ve yarı mamul kalıpların sertlik testi, çözülmesi zor bir problemdir.. Hiçbir zaman ideal bir çözüm olmadı. Sadece küçük hacimli ve ağırlığa sahip birkaç kalıp, test için Rockwell sertlik test cihazına taşınabilir. Leeb sertlik test cihazı, bitmiş ve yarı bitmiş kalıpların sertlik testi için bir çözüm sunar.. Kalıpların Leeb sertliği önce test edilebilir, ve daha sonra HRC Rockwell sertliğine dönüştürülür. Şu anda, Leeb sertlik test cihazı, kalıp endüstrisinde en yaygın kullanılan sertlik test yöntemidir., ve kalıp endüstrisi, meiteri sertlik test cihazının en yaygın kullanılan alanıdır.. Yukarıda da belirtildiği gibi, bitmiş ve yarı bitmiş kalıpların makul sertlik aralığı nispeten dardır, ve Leeb sertlik test cihazı bu tür doğruluk gereksinimlerini karşılayamaz. Ama kalıp sektörünün mevcut durumu bu., daha iyi bir çözüm yok.
Yüzey karbürizasyonlu kalıp için, nitrürleme veya lazerle su verme tedavisi, kalıbın yüzey sertliği test edilmelidir. Karbürize tabaka genellikle kalındır.. Karbürlenmiş tabakanın kalınlığı 0,8 mm'den büyük olduğunda, Rockwell sertlik test cihazı, HRC sertliğini test etmek için doğrudan kullanılabilir. Karbürlenmiş tabakanın kalınlığı 0.6-0.8 mm olduğunda, bir Rockwell sertlik test cihazı ölçeği kullanılabilir. a ölçeğinin test kuvveti küçüktür, sadece 60kg (C ölçeğinin test kuvveti 150 kg'dır.), böylece kalıbın yüzeyinde sığ bir girinti basılabilir, sertleştirilmiş tabakaya nüfuz etmeyecek, ve sertlik testi daha doğrudur. Ölçülen HRA sertlik değeri, tabloya bakılarak kolayca HRC sertlik değerine dönüştürülebilir.. İnce karbonlanmış katman veya nitrürlenmiş katman için, kalınlık 0.1 mm'den büyük olduğu sürece, yüzey Rockwell sertlik test cihazı kullanılabilir. Yüzey Rockwell sertlik test cihazının test kuvveti sadece 15 kg'dır., 30kg veya 45 kg. Yüzey Rockwell sertlik girintisi daha küçüktür. Örneğin, kalıp sertliği 60HRC olduğunda, yüzey Rockwell sertlik değeri 90.6hr15n, ve girinti derinliği eşittir (100-90.6) x0,001mm=0,009mm. Bu girintiyi çıplak gözle ayırt etmek neredeyse zordur.. Öyleyse, yüzey Rockwell sertlik test cihazı ayrıca bitmiş kalıbı test edebilir, ve ölçülen sertlik değeri de HRC sertlik değerine dönüştürülebilir.
Sertlik, kalıp çeliğinin en önemli özelliğidir.. Tokluk gibi diğer özellikleri hesaba katmak için, en iyi kalıp sertliği aralığı nispeten dar bir aralıktır. Öyleyse, Kalıp sertliğini hızlı ve doğru bir şekilde test etmek için Mattel taşınabilir durometrenin sahada nasıl kullanılacağı, kalıp imalatı ve kullanımında büyük önem taşır.. Kalıp ürünlerinin kalitesini artırabilir, kalıp imalatının teknik seviyesini geliştirmek, ve kalıpların hizmet ömrünü uzatmak.
Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez, Ltd.
Dj Kalıp bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
