ABS, Enjeksiyon kalıplama, ısıtma için namluya bazı malzemeler eklemek olduğundan, Enjeksiyon kalıplama, ısıtma için namluya bazı malzemeler eklemek olduğundan. Enjeksiyon kalıplama, ısıtma için namluya bazı malzemeler eklemek olduğundan, Enjeksiyon kalıplama, ısıtma için namluya bazı malzemeler eklemek olduğundan, darbe derecesi gibi, ısı direnci sınıfı, alev geciktirici sınıf, şeffaf sınıf, takviyeli sınıf, galvanik sınıf, vb., diğer plastikler veya katkı maddeleri ile karıştırılmışsa.
ABS'nin akışkanlığı PS ve PC arasındadır.. ABS'nin akışkanlığı enjeksiyon sıcaklığı ve basıncı ile ilgilidir.. Enjeksiyon basıncının etkisi biraz daha fazladır. Öyleyse, Eriyik viskozitesini azaltmak ve doldurma performansını iyileştirmek için genellikle daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılır.
1. Plastiklerin işlenmesi
ABS'nin su emme oranı yaklaşık 0.2% – 0.8%. Genel sınıf ABS için, fırında pişirmek 80-85 ℃ için 2-4 saatte veya kurutma haznesinde 80 ℃ için 1-2 işlemeden saatler önce. PC bileşenli ısıya dayanıklı ABS için, kurutma sıcaklığı ayarlanmalıdır. 100 ℃, ve belirli kuruma süresi ekstrüzyon ile belirlenebilir. Geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı geçmemelidir 30%, ve geri dönüştürülmüş malzemeler ABS'yi galvanik kaplamak için kullanılmamalıdır.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
Ramada'nın standart enjeksiyon kalıplama makinesi seçilebilir (vidanın uzunluk çap oranı 20:1, sıkıştırma oranı daha büyük 2, ve enjeksiyon basıncı 1500 bar'dan büyük). Renkli masterbatch kullanılıyorsa veya ürünün görünümü yüksekse, daha küçük çaplı vida seçilebilir. Sıkıştırma kuvveti 4700-6200t'ye göre belirlenir / m2, hangi plastik kalitesine ve ürün gereksinimlerine bağlıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı ayarlanabilir 60-65 ℃. Kanal çapı 6-8 mm'dir.. Kapı genişliği yaklaşık 3 mm, ürünle aynı kalınlıkta, ve kapı uzunluğu daha az 1 mm. Egzoz deliği 4-6 mm genişliğinde ve 0,025-0,05 mm kalınlığındadır..
4. yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama
Hava enjeksiyonu ile doğru bir şekilde belirlenebilir. Farklı derecelere göre, erime sıcaklığı da farklıdır. Aşağıdaki gibi ayarlanması önerilir:
darbe derecesi: 220 ℃ – 260 ℃, 250 ℃ daha iyi
galvanik sınıf: 250 ℃ – 275 ℃, 270 ℃ daha iyi
Isıya dayanıklı sınıf: 240 ℃ – 280 ℃, 265 ℃ – 270 ℃
Alev geciktirici sınıf: 200 ℃ – 240 ℃, 220 ℃ – 230 ℃ daha iyi
Şeffaf sınıf: 230 ℃ – 260 ℃, 245 ℃ daha iyi
Cam elyaf takviyeli sınıf: 230 ℃ – 270 ℃
Yüksek yüzey gereksinimleri olan ürünler için, daha yüksek eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı kullanılır.
5. enjeksiyon oranı
Yangın sınıfı yavaş hız kullanmalıdır, ve ısı sınıfı hızlı hız kullanmalıdır. Ürünün yüzey gereksinimi yüksek ise, yüksek hızlı ve çok aşamalı enjeksiyonun çekim hızı kontrol edilmelidir.
6. Geri basınç
Genel olarak, karşı basınç ne kadar düşükse, daha iyi. Yaygın olarak kullanılan karşı basınç 5bar'dır.. Renk karışımını homojen hale getirmek için boyama malzemesinin daha yüksek karşı basınca ihtiyacı vardır..
7. Kalış süresi
saat 265 ℃, ABS'nin eriyik içinde kalma süresi geçemez 5-6 en fazla dakika. Alev geciktirici süresi daha kısadır. Makinenin durdurulması gerekiyorsa, ayarlanan sıcaklık düşürülmelidir 100 ℃ ilk, ve ardından tutkal kartuşunu temizlemek için genel amaçlı ABS kullanılabilir. Temizlenen karışım daha fazla ayrışmayı önlemek için soğuk suya konmalıdır.. Diğer plastiklerden ABS malzemesine geçmeniz gerekiyorsa, PS kullanmanız gerekiyor, Tutkal kartuşunu temizlemek için PMMA veya PE. Bazı ABS ürünleri, sadece kalıptan çıktıklarında sorun yaşamazlar., ve bir süre sonra renk değiştirecekler, eriyik kartuşunda plastiğin aşırı ısınması veya çok uzun kalma süresi neden olabilir.
8. Ürünlerin işlenmesi sonrası
Genel ABS ürünleri, son işlem gerektirmez, sadece galvanik ürünler fırınlanmalıdır (70-80 ℃, 2-4 saat) yüzey izlerini pasifleştirmek için, ve elektrolizlenmesi gereken ürünler kalıp ayırıcı kullanamaz, ve ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir..
9. Kalıplama sırasında özel dikkat gerektiren hususlar
ABS'nin birkaç derecesi vardır. (özellikle alev geciktirici sınıf). plastikleştirmeden sonra, eriyiğin vida yüzeyindeki yapışma kuvveti çok büyüktür, ve uzun bir süre sonra parçalanacak. Yukarıdaki durum oluştuğunda, Silme testi için homojenizasyon bölümünü ve sıkıştırma vidasını çıkarmak gerekir., ve vidayı PS ile düzenli olarak temizleyin, vesaire.
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
