Kalıp işlemede CNC frezeleme kullanıldığında yaygın sorunlardan biri yüzey kalitesidir.. Kalıp tarafından işlenen iş parçasının kötü yüzey kalitesinin veya değişiminin birçok nedeni vardır.:
İlk sebep, aletin çok kör olması. Kör bir bıçak iş parçasını daha fazla deforme eder. Bu, kesme kuvvetinde bir artışa neden olacaktır., ve deformasyon biriktikçe, kesici kenar parçanın daha derinlerine inecek, leaving a small hole if the chip breaks suddenly. This will greatly reduce the surface finish of the die parts.
Another reason is CNC milling strategy. There are two milling strategies: climbing and conventional. The first strategy is that the rotation direction of the tool is consistent with the feed direction of the worktable. When using climb milling, the tool will be impacted into the workpiece, and then exit the workpiece slowly with the least material (the surface created after machining). This produces a good surface finish. When the number of revolutions is opposite to the feed direction, conventional milling will be carried out. Böylece, the tool enters the workpiece from the finished surface. Due to slight vibration and process changes, the tool may slightly damage the surface of the finished part. Yine de, this is enough to change the final surface finish
The final reason for the poor surface finish of the die parts is the improper selection or lack of coolant. Many people underestimate the effect of coolants and lubricants, Aslında, the use of appropriate coolant lubricants can improve the quality of the entire surface.
resolvent:
In order to achieve the highest possible surface finish of the die part, you should maintain the cutting tool, use the correct strategy and pay attention to the selection of the appropriate coolant.
Surface burn of common workpiece defects in CNC milling
Surface burn refers to burn along the surface of processed parts. Burn means that the workpiece is overheated.
Enjeksiyon Kalıplamada Kısa Atış Nedir?:
The wrong cutting parameters will lead to the defects of the workpiece processed by the die. Improper selection of feed and speed can seriously damage the workpiece, cutting tools and even the machine itself.
terms of settlement:
One way to solve this problem is to reduce the cutting speed and feed ratio. Slow down the processing and reduce the temperature.
Another way is to increase the cooling rate in the process. In some extreme cases, such as titanium with poor thermal conductivity, both methods are necessary.
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
