Arabaların plastik parçaları, Örneğin, bobin çerçevesi, temel, sigorta kutusu, lamba tutucu, çip sigortası, merkezi dağıtım kutusu, kılıf, itme çerçevesi, kamış tertibatı ve dış kapak çoğunlukla enjeksiyonlu kalıplamadır. Yüksek tasarım doğruluğu nedeniyle, geleneksel enjeksiyon kalıplamaya enjekte edilemezler, ancak hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisi benimsenmelidir. Performansı sağlamak için, arabanın hassas plastik parçalarının kalitesi ve güvenilirliği, Plastik ürünlerin yüksek kalitede ve ürün tasarım gereksinimlerine uygun enjeksiyon kalıplaması, plastik malzemeler üzerinde sürekli iyileştirilmelidir., enjeksiyon kalıplama ekipmanları, kalıplar ve enjeksiyon kalıplama teknolojisi.
1、 Hassas enjeksiyon kalıplamayı etkileyen ana faktörler, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin hassasiyetini belirler., yani, boyut toleransı, ürünlerin şekil ve konum toleransı ve yüzey pürüzlülüğü. Hassas enjeksiyon kalıplama için birçok ilgili koşul vardır., ve en önemli dört temel faktördür: plastik materyaller, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama işlemi ve enjeksiyon kalıplama ekipmanları. Plastik ürünler tasarlarken, önce mühendislik plastikleri seçilmelidir, ve mekanik özellikleri yüksek olanlar, kararlı boyut, Hassas enjeksiyon kalıplama için kullanılabilen mühendislik plastikleri için iyi sürünme direnci ve çevresel stres çatlama direnci seçilmelidir. ikinci olarak, Seçilen plastik malzemeye göre uygun enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir., bitmiş ürün boyutunun hassasiyeti, parçaların ağırlığı, kalite gereksinimleri ve beklenen kalıp yapısı. işleme sürecinde, hassas enjeksiyon kalıplama ürünlerini etkileyen faktörler, esas olarak kalıbın hassasiyetinden kaynaklanmaktadır., enjeksiyon kalıplamanın büzülmesi, ve ürünlerin ortam sıcaklığı ve nemindeki değişikliklerin aralığı. 7 X” |9 f- z0 G % p
Hassas enjeksiyon kalıplamada, kalıp, kalite gereksinimlerini karşılayan hassas plastik ürünler elde etmenin anahtarlarından biridir.. Hassas enjeksiyon kalıplama kalıbı, ürün boyutunun gereksinimlerini karşılamalıdır., hassas ve şekil. Ancak kalıbın hassasiyeti ve boyutu tutarlı olsa bile, Kalıplanan plastik ürünlerin gerçek boyutu, büzülme farkı nedeniyle farklı olacaktır.. Öyleyse, hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisinde plastik ürünlerin büzülmesini etkin bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.
Kalıbın makul tasarımı, plastik ürünlerin büzülme oranını doğrudan etkileyecektir.. Çünkü kalıp boşluğu boyutu, plastik ürünlerin boyutu ve tahmini büzülme oranı ile elde edilir., büzülme oranı, plastik üreticisi veya mühendislik plastiği kılavuzu tarafından önerilen bir değerdir. Sadece kapı formu ile ilgili değildir., kapı konumu ve kalıbın dağılımı, aynı zamanda mühendislik plastiklerinin kristalizasyonu Oryantasyon (anizotropi), şekil, boy, plastik ürünlerin kapıya olan mesafesi ve konumu birbiriyle ilişkilidir.. Plastiklerin büzülme oranını etkileyen faktörler ısıyla büzülmedir., faz değişimi büzülmesi, oryantasyon büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve elastik toparlanma, hassas enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıplama koşulları veya çalışma koşulları ile ilgili olan. Öyleyse, Bu faktörler ile enjeksiyon koşulları arasındaki ilişki ve bunların görünen faktörleri kalıbın tasarımında dikkate alınmalıdır., enjeksiyon basıncı gibi, boşluk basıncı ve doldurma hızı, enjeksiyon eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı ve kapı formu ve dağıtımı, yanı sıra kapı kesit alanı, ürün duvar kalınlığı, plastik malzemelerde güçlendirilmiş dolgu içeriği, plastik malzemelerin kristalliği ve oryantasyonu, vb etkisi. Farklı plastik malzemeler nedeniyle yukarıdaki faktörlerin etkisi de farklıdır., sıcaklık gibi diğer kalıplama koşulları, nem, sürekli kristalleşme, kalıplama sonrası iç stres, ve enjeksiyon kalıplama makinesinin değişimi.
Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastiği katı halden dönüştürme işlemi olduğu için (toz veya granül) sıvıya (erimek) ve katı (ürün). Granülden erimeye, ve sonra eriyikten ürüne, süreç sıcaklık alanının etkisine tabidir, stres alanı, akış alanı ve yoğunluk alanı. Bu alanların ortak eylemi altında, farklı plastikler (termoset veya termoplastik, kristal veya kristal olmayan, takviyeli veya takviyesiz) farklı polimer yapısına ve reolojik özelliklere sahip. Yukarıdakileri etkileyen tüm faktörler “alan” fiziksel ve mekanik özellikleri etkileyecektir., boyutlar, şekil, plastik ürünlerin doğruluğu ve görünüm kalitesi.
Böylece, proses faktörleri ve polimer özellikleri arasındaki iç ilişki, plastik ürünler aracılığıyla yapı ve plastik ürünler gösterilecek. Makul bir enjeksiyon kalıplama işlemi yapmak büyük önem taşımaktadır., Kalıbı çizimlere göre tasarlayın ve üretin ve hatta enjeksiyon kalıplama ekipmanını makul bir şekilde seçin. Hassas enjeksiyon ve genel enjeksiyon kalıplama da farklı enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon hızına sahiptir. Küçük bir büzülme oranı elde etmek için genellikle yüksek basınçlı veya ultra yüksek basınçlı enjeksiyon ve yüksek hızlı enjeksiyon kullanılır.. Bu sorunları çözmek için, Hassas enjeksiyon kalıbı tasarımında aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır., genel kalıbın tasarım öğelerine ek olarak: ① uygun kalıp boyutu toleransı; ② büzülme oluşturma hatasını önleme; ③ enjeksiyon deformasyonunun önlenmesi; ④ kalıptan çıkmayı önleme; ⑤ Kalıbın üretim hatasını en aza indirmek; ⑥ Kalıp hassasiyeti hatasını önleme; ⑦ kalıp Doğruluğunu korumak.
2、 Büzülme oluşturma hatasını önlemek için, enjeksiyon basıncı nedeniyle büzülme oranı değişecektir. Öyleyse, tek boşluklu kalıp için, boşluktaki boşluk basıncı mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır; çok boşluklu kalıp için, boşluklar arasındaki boşluk basıncı çok küçük olmalıdır. Tek boşluklu ve çoklu kapılar veya çoklu kapılar durumunda, Kavite basıncını tutarlı hale getirmek için enjeksiyon basıncı aynı olmalıdır. Bunu yapmak için, kapı konumunun dengeli olduğundan emin olmak önemlidir. Kavitedeki kavite basıncını tutarlı hale getirmek için, kapı girişindeki basıncı tutarlı tutmak daha iyidir. Kapıdaki basınç dengesi, koşucudaki akış direnci ile ilgilidir.. Öyleyse, kapı basıncı dengeye ulaşmadan önce, önce sirkülasyon dengelenmeli. Eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığının gerçek büzülme üzerinde etkisi olduğundan, kalıplama koşullarını belirlemek için, Hassas enjeksiyon kalıbının boşluğunu tasarlarken boşlukların düzenine dikkat edilmelidir.. Erimiş plastik kalıba ısı getirdiği için, kalıbın sıcaklık gradyan dağılımı genellikle boşluğun etrafındadır, merkez olarak ana kanal ile eşmerkezli daire olan.
Öyleyse, kanal dengesinin tasarım ölçüleri, boşluklar arasındaki büzülme hatasını azaltmak için boşluk düzenlemesi ve ana kanal üzerinde merkezlenen eşmerkezli dairesel düzenleme gereklidir., izin verilen şekillendirme koşulları aralığını genişletin ve maliyeti azaltın. Hassas enjeksiyon kalıbının boşluğunun düzenlenmesi, merkez düzenlemesi olarak akış yolu dengesinin ve ana kanalın gereksinimlerini karşılamalıdır., ve simetrik çizgi olarak ana kanal ile boşluk düzenlemesi benimsenmelidir, aksi takdirde her boşluğun büzülme oranı farklı olacaktır..
Kalıp sıcaklığının kalıplamanın büzülme oranı üzerinde büyük bir etkisi olduğu için, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama ürünlerinin mekanik özelliklerini de doğrudan etkiler., ve ayrıca ürünlerin yüzeyinde çiçek gibi çeşitli kalıplama kusurlarına neden olur.. Öyleyse, dokunmatik alet belirtilen sıcaklık aralığında tutulmalıdır, ve kalıp sıcaklığı zamanla değişmemelidir. Çok boşluklu kalıbın boşlukları arasındaki sıcaklık farkı değişemez. Öyleyse, Kalıbın ısıtılması veya soğutulması için sıcaklık kontrol önlemleri kalıp tasarımında alınmalıdır.. Kalıp boşlukları arasındaki sıcaklık farkını mümkün olduğunca azaltmak için, sıcaklık kontrollü soğutma devresinin tasarımına dikkat edilmelidir.. Boşluk ve iç sıcaklık kontrol devresinde, iki bağlantı modu vardır: seri soğutma ve paralel soğutma.
Isı değişim verimliliği açısından, soğutma suyu akışı türbülanslı olmalıdır. Ancak paralel soğutma devresinde, şant haline gelen bir devredeki akış hızı, seri soğutma devresindekinden daha küçüktür, laminer akış oluşturabilen, ve aslında her devreye giren akış mutlaka aynı değildir. Her devreye giren soğutma suyu sıcaklığı aynıdır, ve her boşluğun sıcaklığı aynı olmalıdır, ama aslında, her devredeki farklı akış hızı ve her devrenin soğutma kapasitesi farklı olduğu için, her boşluğun sıcaklığı tutarlı olamaz. Seri soğutma devresini benimsemenin dezavantajı, soğutma suyunun akış direncinin büyük olmasıdır., ve ön boşluk girişindeki soğutma suyu sıcaklığı, son boşluğun girişindeki sıcaklıktan açıkça farklıdır.. Soğutma suyunun giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkı, akış hızına göre değişir.. Araba plastik parçalarını işlemek için küçük hassas enjeksiyon kalıplama kalıbı için, kalıp maliyetini düşürmesi açısından seri soğutma devresini benimsemek daha uygundur.. Sıcaklık regülatörünün performansı, içindeki soğutma suyunun akışını kontrol edebiliyorsa 2 ℃, her boşluğun maksimum sıcaklık farkı da içinde tutulabilir 2 ℃.
Kalıp boşluğu ve maça kendi soğutma suyu devre sistemine sahip olacaktır.. Soğutma devresi tasarımında, Devre yapısının termal direnci, boşluk ve çekirdekten emilen farklı ısı nedeniyle farklıdır., ve boşluk ile çekirdek girişi arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olacaktır.. Aynı sistem kullanılıyorsa, soğutma devresinin tasarımı da zordur. Genel olarak, arabaların plastik kısımlarında kullanılan küçük enjeksiyon kalıbı göbeği çok küçüktür, bu yüzden soğutma suyu sistemini kullanmak zordur. Kalıp dökme sisteminin yapısal parametreleri, malzemenin füzyon durumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir., çekirdek bronz malzemeden yapılabilir, ve geçmeli soğutma, katı berilyum bronz çekirdek için kullanılabilir. Ek olarak, Enjeksiyon kalıplama ürünlerinde eğrilmeyi önleyici tedbirler alındığında, ayrıca boşluk ve çekirdek arasındaki sıcaklık farkının korunacağı umulmaktadır.. Öyleyse, meyve suyu boşluğunun ve çekirdeğin soğutma devresini ayarlarken, sıcaklık regülasyonu ve kontrolü sırasıyla yapılmalıdır.
3、 Enjeksiyon basıncı ve kilitleme kuvveti altında kalıbın hassasiyetini korumak için, taşlama fizibilitesi, Kalıp yapısının tasarımında kavite parçalarının taşlanması ve parlatılması dikkate alınmalıdır.. Boşluk ve maçanın işlenmesi yüksek hassasiyete ulaşmış ve büzülme beklendiği gibi aynı olsa da, şekillendirme sırasında merkez sapması nedeniyle, ürünlerin iç ve dış taraflarının ilgili boyutlarının plastik parçaların tasarım gereksinimlerini karşılaması zordur. Ayırma yüzeyindeki dinamik ve sabit model boşluğunun boyut doğruluğunu korumak için, geleneksel kalıpta kullanılan kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu ayarlamaya ek olarak, Konumlandırmanın doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için konik yerleştirme pimi veya kama bloğu gibi yerleştirme çiftleri eklenmelidir..
Hassas enjeksiyon kalıplama kalıbı yapmak için kullanılan malzemeler, yüksek mekanik özelliklere ve düşük termal sürünmeye sahip yüksek kaliteli alaşımlı takım çeliği olmalıdır.. Boşluk ve yolluk için kalıp malzemeleri yüksek sertlikte malzemelerden yapılmalıdır., iyi aşınma direnci, sıkı ısıl işlemden sonra güçlü korozyon direnci ve ısı deformasyonu, ve mekanik işlemenin ve elektriksel işlemenin zorluğu ve ekonomisi göz önünde bulundurulmalıdır.. Yaşlanmanın değişmesini önlemek ve kalıbın boyut doğruluğunu değiştirmek için, Kalıbın tasarımında kalıp malzemesi ısıl işleminin kalıntı östenit yapısını azaltmak için tavlama işleminin veya düşük sıcaklık işleminin belirtilmesi gereklidir.. Hassas enjeksiyon kalıplamanın hassas parçaları için, özellikle boşluk ve çekirdek gibi hassas parçalar, Kalıp bakımını yüksek hassasiyette tutmak için tasarımda onarım olasılığı göz önünde bulundurulmalıdır..
4、 Sonuç hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisi, araba plastik parçalarının ana ve anahtar üretim teknolojisidir., ve hassas enjeksiyon kalıplama tasarımı bu üretim teknolojisinin ana parçasıdır.. Hassas enjeksiyon kalıplama kalıbının makul tasarımı, hassas ürünler elde etmek için temel ve gerekli ön koşuldur.. Kalıbın boyutunu ve toleransını makul bir şekilde belirleyerek, büzülme hatasını önlemek için teknik önlemleri almak, enjeksiyon deformasyonu, kalıp ayırma deformasyonu, taşma, vb., ve kalıbın hassasiyetinin sağlanması, ve doğru hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisini benimsemek, uygulanabilir mühendislik plastik malzemeleri ve hassas enjeksiyon ekipmanları, en iyi eşleşme elde edilebilir, Arabanın hassas plastik parçalarının kalitesini artırabilen Güvenilirlik ve performans, üretim maliyetini düşürmek ve üretim verimliliğini artırmak büyük önem taşıyor.
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
