（1） Kalıp, çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılar
1. Aşınma direnci
Boş, kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluk yüzeyi boyunca akar ve kayar, boşluk yüzeyi ve boşluk arasında şiddetli sürtünme ile sonuçlanan, aşınma nedeniyle kalıbın arızalanmasına neden olur. Öyleyse, Malzemelerin aşınma direnci kalıpların en temel ve önemli özelliklerinden biridir..
Sertlik aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma ne kadar küçükse, ve aşınma direnci ne kadar iyi olursa. Ek olarak, aşınma direnci de tip ile ilgilidir, miktar, şekil, malzemedeki karbürlerin boyutu ve dağılımı.
2. Güç ve dayanıklılık
Kalıpların çalışma koşulları çoğunlukla çok kötüdür, ve bazıları sıklıkla büyük darbe yükü taşıyor, kırılgan kırılmaya neden olur. Operasyon sırasında kalıp parçalarının ani gevrek kırılmasını önlemek için, kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir. Kalıbın sağlamlığı esas olarak karbon içeriğine bağlıdır, malzemenin tane boyutu ve mikro yapısı.
3. Yorulma kırılma performansı
Kalıp çalışma sürecinde, Yorgunluk kırılması genellikle döngüsel stresin uzun süreli etkisinden kaynaklanır.. Formları arasında küçük enerjili çoklu darbe yorulma kırılması bulunur, çekme yorulması kırılması, temas yorulması kırığı ve eğilme yorulması kırığı. Kalıbın yorulma kırılma performansı temel olarak mukavemetine bağlıdır, tokluk, sertlik ve malzemedeki kalıntıların içeriği.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıbın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalacaktır, erken aşınmaya veya plastik deformasyona ve kalıbın bozulmasına neden olur. Çünkü kalıp malzemesinin yüksek temperleme stabilitesine sahip olması gerekir., Kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için.
5. Soğuk ve sıcak yorulma direnci
Bazı kalıplar çalışma sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, böylece boşluğun yüzeyi çekme ve basınç gerinim stresinin etkisi altındadır, yüzeyin çatlamasına ve soyulmasına neden olur, artan sürtünme, plastik deformasyonun engellenmesi ve boyutsal doğruluğun azaltılması, kalıp arızasına yol açan. Soğuk ve sıcak yorulma, sıcak çalışma kalıbı arızasının ana biçimlerinden biridir. Bu tür kalıpların soğuk ve sıcak yorulma direnci yüksek olmalıdır..
6. korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar çalışırken, klorun varlığı nedeniyle, plastikteki flor ve diğer elementler, HCI'yi ayrıştırır ve çökeltirler, Isıtmadan sonra HF ve diğer güçlü aşındırıcı gazlar, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındıran, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve aşınma arızasını kötüleştirir.
（2） Kalıp proses performans gereksinimlerini karşılar
Kalıpların imalatı genellikle dövme gibi çeşitli işlemlerden geçer., kesme ve ısıl işlem. Kalıbın imalat kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini azaltmak için, malzeme iyi işlenebilirliğe sahip olmalıdır, işlenebilirlik, sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve öğütülebilirlik; Ayrıca küçük oksidasyona sahip olmalıdır., dekarbürizasyon hassasiyeti ve söndürme deformasyonu çatlama eğilimi.
1. Dövülebilirlik
Sıcak dövme deformasyon direnci düşüktür., iyi esneklik, geniş dövme sıcaklık aralığı, düşük dövme çatlağı eğilimi, ağ karbürünün soğuk çatlaması ve çökelmesi.
2. Tavlama işlenebilirliği
Küreselleştirme tavlama sıcaklık aralığı geniştir, tavlama sertliği düşüktür ve dalgalanma aralığı küçüktür, ve küreselleştirme oranı yüksektir.
3. işlenebilirlik
Büyük kesme parametreleri, düşük takım kaybı ve düşük işleme yüzeyi pürüzlülüğü.
4. Oksidasyon ve dekarburizasyon hassasiyeti
Yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, iyi oksidasyon direncine sahiptir, yavaş dekarburizasyon hızı, ısıtma ortamına karşı duyarsız ve çukurlaşma yaratma eğilimi az.
5. Sertleşebilirlik
söndürmeden sonra, düzgün ve yüksek yüzey sertliğine sahiptir.
6. Sertleşebilirlik
söndürmeden sonra, derin bir sertleşme tabakası elde edilebilir, ve hafif su verme ortamı ile sertleştirilebilir.
7. Söndürme deformasyonu ve çatlama eğilimi
Geleneksel söndürme küçük hacim değişikliğine sahiptir, hafif şekil çarpıklığı ve distorsiyonu, ve düşük anormal deformasyon eğilimi. Geleneksel söndürmenin çatlama hassasiyeti düşüktür ve söndürme sıcaklığına ve iş parçası şekline duyarlı değildir.
8. Öğütülebilirlik
Taşlama çarkının küçük göreceli kaybı vardır, yanma sınırı yok, büyük öğütme miktarı, taşlama taşının kalitesine ve soğutma koşullarına karşı duyarsız, ve aşınmaya ve taşlama çatlaklarına eğilimli değildir.
Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez, Ltd.
Dj Kalıp bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
