Plastiğin gelişmesi nedeniyle plastik kalıp endüstrisi, plastik kalıbın kalite gereksinimi giderek daha yüksek, Bu nedenle plastik kalıp arızası sorunu ve onu etkileyen faktörler önemli bir araştırma konusu haline gelmiştir.. Plastik kalıpların ana çalışma parçaları kalıplama parçalarıdır., dışbükey kalıplar gibi, içbükey kalıplar, vesaire. Plastik kalıpların boşluğunu oluştururlar., plastik parçaların çeşitli yüzeylerini oluşturan ve plastiklerle doğrudan temas halinde olan, basınca maruz, sıcaklık, sürtünme ve korozyon, vesaire.
Plastik Kalıp Malzemelerinin Arıza Analizi :
Genel kalıp imalatı, kalıp tasarımını içerir, Malzeme seçimi, ısı tedavisi, Wildland Hydrology Inc www.wildlandhydrology.com Nehir Hidroloji Danışmanlığı Petrol ve gaz mühendisliği, hata ayıklama ve kurulum. Soruşturmaya göre, kullanılan malzeme ve ısıl işlem, kalıbın hizmet ömrünü etkileyen ana faktörlerdir.. Toplam kalite yönetimi perspektifinden, Kalıbın hizmet ömrünü etkileyen faktörler polinomların toplamı olarak ölçülemez., ancak birden fazla faktörün ürünü olmalıdır. Kalıp malzemesinin ve ısıl işlemin avantajları ve dezavantajları, tüm kalıp üretim sürecinde çok önemlidir.. Yaygın kalıp arızası olgusunun analizinden, plastik kalıp aşınma hatası üretebilir, servis sırasında kısmi deformasyon hatası ve kırılma hatası. Plastik kalıbın önemli arıza formları, aşınma arızalarına ayrılabilir., yerel plastik deformasyon hatası ve kırılma hatası.
Plastik kalıp çeliğinin performansı için gereklilikler:
İmalat sanayinin hızla gelişmesiyle, plastik kalıp, plastik kalıp işlemede vazgeçilmez bir araçtır, ve toplam kalıp çıktısının oranı yıldan yıla artar. Yüksek performanslı plastiklerin geliştirilmesi ve sürekli üretimi ile, plastik ürün çeşitliliği her geçen gün artıyor. Ürünlerin kullanımının hassasiyetle sürekli genişletilmesi, büyük ölçekli, karmaşık gelişme. Yüksek hızlı kalıp üretiminin gelişmesiyle, kalıbın çalışma koşulları giderek daha karmaşık hale geliyor.
- Kavite yüzeyinin aşınması ve korozyonu
Plastik eriyik belirli bir basınç altında kalıp boşluğunda akar., ve katılaşan plastik parçalar kalıptan çıkar, Kalıbın kalıp yüzeyinde sürtünme ve aşınmaya neden olan. Plastik kalıp aşınmasının temel nedeni, kalıp ile malzeme arasındaki sürtünmedir.. Yine de, aşınmanın özel şekli ve süreci birçok faktörle ilişkilidir., basınç gibi, sıcaklık, kalıbın deformasyon hızı ve yağlanması. Plastik kalıpta kullanılan malzeme ve ısıl işlem makul olmadığında, kalıp boşluğunun yüzey sertliği düşüktür ve aşınma direnci zayıftır, aşağıdaki gibi gösterilir: aşınma ve deformasyon nedeniyle kavite yüzeyinin boyutu çok kötü, çizim nedeniyle pürüzlülük değeri yükselir ve yüzey kalitesi bozulur. Özellikle katı malzeme kalıp boşluğuna girdiğinde, kavite yüzeyinin aşınmasını şiddetlendirecektir. Ek olarak, plastikler işlendiğinde, klor, flor ve diğer bileşenler, aşındırıcı gaz HC1'i ayrıştırmak için ısıtılır / HF, plastik kalıp boşluğunun yüzeyinde korozyon ve aşınmaya neden olan, başarısızlıkla sonuçlanan. Kavite yüzeyindeki kaplama veya diğer koruyucu tabaka hasar görürse korozyon süreci hızlanacaktır.. İki tür hasarın etkileşimi korozyon-aşınma arızasını hızlandırır.
- Plastik deformasyon hatası
Plastik kalıp boşluğu yüzeyi sıkıştırılır ve ısıtılır, plastik deformasyon hatasına neden olabilir, özellikle küçük kalıp büyük tonajlı ekipman üzerinde çalışırken, aşırı plastik deformasyon üretmek kolaydır. Plastik kalıpta kullanılan malzemelerin mukavemeti ve tokluğu yetersizdir., ve deformasyon direnci düşüktür. Plastik deformasyonun başarısız olmasının bir başka nedeni de kalıp boşluğunun yüzeyindeki sertleşme tabakasının çok ince olmasıdır., deformasyon direnci yetersiz veya çalışma sıcaklığı tavlama sıcaklığından daha yüksek, bu da faz dönüşümü ve yumuşama ile sonuçlanır. Ve kalıbı erken başarısızlığa uğratın.
- kırık
Kırılmanın ana nedeni yapısal strestir., yapı ve sıcaklık farkından kaynaklanan termal stres veya yetersiz tavlama. Kalan östenit, servis sıcaklığında martensite dönüştürülür., yerel hacim genişlemesi ile sonuçlanır. Kalıbın yapısı stresten kaynaklanır. Plastik kalıpların çalışma koşulları, soğuk damgalama kalıplarından farklıdır.. Genel olarak, çalışmak zorundalar 150 ℃ -200 ℃. Belli bir baskıya maruz kalmanın yanı sıra, ayrıca sıcaklığın etkisine de katlanmak zorundadırlar.. Aynı kalıpta birden fazla arıza formu oluşabilir, ve aynı kalıpta bile birden fazla hasar meydana gelebilir.. Plastik kalıbın arıza formundan, plastik kalıp malzemesini ve ısıl işlemi makul bir şekilde seçmek çok önemlidir., çünkü bunlar kalıbın kullanım ömrü ile doğrudan ilişkilidir.. Öyleyse, plastik kalıp çeliği için aşağıdaki gereksinimler karşılanacaktır:
1） ısı etkisine karşı direnç
Yüksek hızlı kalıplama makinelerinin ortaya çıkmasıyla, plastik ürünler hızlandırmak. Kalıplama sıcaklığı arasında olduğu için 200 ℃ ve 350 ℃, plastik akış iyi değilse ve şekillendirme hızı hızlıysa, kalıbın bir kısmının yüzey sıcaklığı aşacak 400 ℃ çok kısa sürede. Kalıbın hassasiyetini ve deformasyonunu sağlamak için, kalıp çeliği yüksek ısı direncine sahip olmalıdır.
2）Yeterli aşınma direnci
Plastik ürünlerin kullanımı yaygınlaştıkça, Fiberglas gibi inorganik malzemeler, plastisiteyi arttırmak için genellikle plastiklere eklenir. Katkı maddeleri ilavesi nedeniyle, plastiklerin akışkanlığı büyük ölçüde azalır, kalıpların aşınmasına ve yıpranmasına yol açar. Öyleyse, iyi aşınma direncine sahip olmak gereklidir.
3） Mükemmel işlenebilirlik
Kesici takımın kullanım ömrünü uzatmak için , kesici takımın çalışma ömrü uzatılabilir , ve kesme işleminde işleme sertleşmesi küçüktür . Kalıbın deformasyonunu önlemek için , kesinlik etkilenir , ve artık stresin minimumda kontrol edilebileceği umulmaktadır. .
4） İyi termal kararlılık
Plastik enjeksiyon kalıbının parçaları genellikle karmaşıktır ve su verme işleminden sonra işlenmesi zordur., bu nedenle mümkün olduğunca iyi termal kararlılığa sahip malzemeler seçilmelidir..
5）Ayna işleme performansı
Boşluğun yüzeyi pürüzsüz, şekillendirme yüzeyinin bir aynaya parlatılması gerekir, ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.4 μm'den daha düşüktür, Plastik preslenmiş parçaların görünümünü sağlamak ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için.
6）Isıl işlem özelliği
Kalıp arızası kazasında, ısıl işlemden kaynaklanan kaza genellikle 52.3, bu nedenle ısıl işlem, tüm kalıp üretim sürecinde önemli bir yer tutar., ve kalıbın kalitesi ısıl işlem sürecinden büyük ölçüde etkilenir.. Genellikle ısıl işlem deformasyonunun küçük olması gerekir., söndürme sıcaklık aralığı geniş, aşırı ısınma hassasiyeti küçük, özellikle sertleşebilirlik ve sertleşebilirlik.
7） Korozyon direnci
Korozif gazı ayrıştırmak için şekillendirme işlemi sırasında korozyon gazı salınabilir., HC1HF korozyon kalıbı gibi, hava kanalı açıklığında bazen paslanan ve kalıba zarar veren, bu nedenle kalıp çeliğinin iyi bir korozyon direncine sahip olması gerekir.
Hakkında JasonKalıp Sanayi Limited Şirketi
Jasonmould, plastik kalıp üreticisidir.- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
İlgili kişi: James Yuan
Şirket Adı: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Adres: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
Telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
İnternet sitesi: https://www.jasonmolding.com
