Khi bạn bắt đầu một dự án thiết kế và kỹ thuật nhựa, mục tiêu là tạo ra và sản xuất một thành phần đúc phun chất lượng. Để hoàn thành điều đó, bạn sẽ muốn xem xét kết thúc trước một số phần thiết yếu của quy trình thiết kế và kỹ thuật để quy trình sản xuất thực tế sẽ hoạt động trơn tru. Điều này cuối cùng sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong thời gian dài.
- Chọn vật liệu phù hợp
Đây có thể là quy tắc đơn giản nhất trong bốn quy tắc trước. Xác định vật liệu nào phù hợp với phần của bạn. Đây có phải là bộ phận y tế không? Một bộ phận ô tô? Các yêu cầu là gì? Cần linh hoạt hay cứng nhắc? Bộ phận có cần chịu được nhiệt độ cực lạnh hoặc nóng không? Các bộ phận tương tự khác sử dụng vật liệu gì? Những câu hỏi này chỉ là sự khởi đầu. Nghiên cứu kỹ lưỡng loại vật liệu nào hoạt động tốt nhất cho bộ phận cụ thể mà bạn đang muốn sản xuất.
- Đảm bảo độ dày của tường đồng đều
Đảm bảo rằng độ dày thành của bộ phận của bạn càng đồng đều càng tốt để tránh cong vênh, dấu chìm, khoảng trống, hạn chế dòng chảy và lâu hơn, thời gian làm mát không đồng đều. Nếu độ dày thành không đồng đều là cần thiết cho bộ phận, cố gắng phấn đấu để có được sự chuyển tiếp suôn sẻ và giảm dần.
- Cố gắng tránh kiểu tóc Undercut
Undercut gây khó khăn cho việc loại bỏ khuôn của bạn. Miếng nhựa bị cắt bên dưới sẽ bị kẹt bên trong khuôn sau khi bộ phận đó cứng lại và nguội, gây khó khăn cho việc đẩy chi tiết ra khỏi khuôn. Khi phần cắt xén là cần thiết, và không phải là sản phẩm phụ, nhiều nhà sản xuất có cơ cấu nâng và tác động phụ để giúp tháo khuôn chi tiết.
- Cố gắng tránh các góc nhọn
Cố gắng tránh thiết kế và chế tạo một bộ phận có độ sắc nét cao., các cạnh vuông. Các cạnh sắc nét, như góc 90 độ, sản xuất các bộ phận có ứng suất đúc sẵn. Kết quả là những điểm yếu trong phần, dẫn đến nứt và/hoặc hư hỏng bộ phận. Nếu phần của bạn phải có một góc nhọn, việc thêm một bán kính hoặc một số bán kính sẽ làm giảm mức độ căng thẳng đúc khuôn cao hơn. Bán kính sẽ phân phối lại ứng suất và cho phép vật liệu chảy đều hơn, do đó tránh bị vỡ hoặc thất bại.
- Đảm bảo xem xét cong vênh và co rút
Vật liệu nguội đi và co lại khác nhau khi phần đúc phun của bạn nguội đi. Cong vênh và co ngót đều là những loại biến dạng có thể xảy ra trong quá trình làm mát. Cong vênh làm biến dạng kích thước và thường gây ra bởi lực căng quá mức trên chính bộ phận đó. Sự co ngót xảy ra khi có sự khác biệt giữa kích thước tuyến tính của bộ phận đúc và chính khuôn. Để ngăn chặn cái này hay cái kia, chú ý đến dụng cụ, hình học bộ phận và xử lý bộ phận.
Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould:
JasonMould là một trong những người giỏi nhất nhà sản xuất ép nhựa cung cấp các dịch vụ tuyệt vời cho khách hàng của họ khi sản xuất các công cụ đúc tiên tiến. Họ xuất khẩu các công cụ của mình sang nhiều nơi khác nhau trên thế giới và đã trở thành một trong những tên tuổi nổi tiếng nhất trong lĩnh vực công nghiệp.
Yêu cầu Liên hệ:
Người liên hệ: James Yuan
Tên công ty: Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Địa chỉ: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Điện thoại: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Trang mạng: https://www.jasonmolding.com
