Jason Mold là một chuyên gia công ty ép nhựa trung quốc,chúng tôi chủ yếu cung cấp ép nhựa tùy chỉnh,thiết kế khuôn ép nhựa và nhà sản xuất khuôn ép nhựa.
Jason-nhóm
Hôm nay,Jason Mold cho bạn biết điều gì đó về khuôn ép nhựa: quá khứ, hiện tại và tương lai.
Ép nhựa là một quá trình ép nhựa lỏng vào khuôn để làm biển tên nhựa tùy chỉnh, mảng, dấu hiệu và các yếu tố thương hiệu sản phẩm. Khi nhựa nguội và đông đặc, nó giải phóng khỏi khuôn để tạo thành nhiều bộ phận nhựa khác nhau cho bất kỳ ngành công nghiệp nào. Các ứng dụng phổ biến của ép phun bao gồm: bảng tên thiết bị, bảng tên cho thiết bị công nghiệp, biểu tượng xe hơi, nhãn hiệu xe và chủ sở hữu biển số, cũng như nhận dạng sản phẩm cho các sản phẩm giải trí.
Biển tên nhựa đúc và các thành phần khác được sản xuất bằng máy bao gồm ba thành phần cơ bản:
- Khuôn có thể được tạo ra để sản xuất bất kỳ kích thước và hình dạng nào cần thiết
- Một bộ phận kẹp để kẹp và giữ khuôn với nhau trong toàn bộ quá trình
- Một bộ phận phun sau đó sẽ bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, nơi nó sẽ ở lại cho đến khi nó đủ nguội và giải phóng
Nhựa nóng chảy được sử dụng cho các sản phẩm đúc phun được sản xuất bằng cách nấu chảy các hạt nhựa nhỏ, được đưa vào máy phun làm nóng viên thành dạng lỏng hoặc nóng chảy.
Một khi các hạt nhựa nóng chảy bây giờ đạt đến nhiệt độ xác định trước, chất bán lỏng được bơm mạnh vào khuôn. Tốc độ và áp suất của quá trình này được điều khiển bởi một xi lanh thủy lực, đã từng đính hôn, ép nhựa lỏng vào khuôn.
Ở trong “trú ngụ” giai đoạn của quá trình ép nhựa, nhựa được để lại trong khuôn để đảm bảo rằng nó hoàn toàn lấp đầy khuôn và sau đó được để nguội đến mức nó đông đặc và vật thể mong muốn được sản xuất. Sau đó, nó đã sẵn sàng cho các quy trình thứ cấp như trang trí, lắp ráp phụ, hoặc lô hàng.
Các nhựa đúc quy trình cho phép các nhà sản xuất sản xuất bảng tên bằng nhựa tùy chỉnh và các thành phần sẽ quá tốn kém để chế tạo phức tạp bằng cách sử dụng các phương pháp gia công truyền thống. Nhựa đúc phun cũng tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách cho phép sản xuất nhiều mảnh của cùng một thành phần cùng một lúc, từ cùng một khuôn; mỗi bản sao giống hệt bản sao trước nó. Quá trình này cũng giảm chi phí lao động bằng cách giảm thiểu nhu cầu lao động chân tay của người lao động. Cũng gần như không có vật liệu lãng phí, vì bất kỳ nhựa nào không sử dụng hoặc còn sót lại có thể được tái chế để tái sử dụng trong quá trình này
Lịch sử của khuôn ép nhựa
Ép nhựa có nguồn gốc từ các nhà hóa học ở Châu Âu và Hoa Kỳ, những người đang thử nghiệm chất dẻo. Ban đầu nó được làm bằng tay và được ép vào khuôn bằng Parkesine nhưng nó được chứng minh là quá giòn và dễ cháy. John Wesley Hyatt là nhà phát minh chính thức của công nghệ ép nhựa và quy trình này có một lịch sử phong phú với những bộ óc xuất chúng.
John Wesley Hyatt là một nhà phát minh sáng tạo và phát triển quá trình xử lý nhựa xenlulo. Đây là một kỳ tích đáng kinh ngạc đối với một thợ in trẻ tuổi đến từ Illinois, người đã nhận lời thách thức từ Công ty Bida New York để thay thế ngà voi được sử dụng trong bóng bi-a.
Vì vậy, ông bắt đầu sự nghiệp của mình trong lĩnh vực kỹ thuật nhựa khi ông và anh trai Isaiah của mình bắt đầu tạo ra một số hỗn hợp cho ô rô và các đồ vật khác. Sau một thời gian thử các hỗn hợp khác nhau, John hỗn hợp nitrocellulose, long não và rượu cùng nhau. Ông ép các thành phần này vào một khuôn thép hình tròn đã được nung nóng và để nguội.. Khi vật liệu được lấy ra khỏi khuôn, anh ấy nhận ra rằng anh ấy đã tạo ra thành công một quả bóng bi-a làm bằng nhựa. Do đó đã bắt đầu quá trình ép nhựa.
John và anh trai Isaiah đã được cấp bằng sáng chế cho quy trình sản xuất celluloid này trong 1870 và tiếp tục bằng cách làm răng giả từ vật liệu mới thay thế răng giả làm bằng cao su. Do đó đã bắt đầu quá trình sản xuất nhựa xenlulo. John khá giống Da Vinci về phát minh công nghiệp vì ông cũng được ghi nhận với phát minh ra máy may và ổ lăn, tất cả đều đóng góp rất nhiều vào sản xuất.
Hôm nay, Có thể tìm thấy nhựa xenlulo và nhựa xenlulo ở hầu hết mọi nơi, kể cả tay cầm tuốc nơ vít, bàn chải đánh răng và đồ dùng. Celluloid có thể được tìm thấy ở Hollywood, California ngày nay và được sử dụng để sản xuất các bộ phim yêu thích của bạn.
Để tiếp tục các quy trình đúc ép nhựa, một nhà phát minh vĩ đại khác đã tích cực nghiên cứu về chất dẻo ở New York sau khi đi du lịch từ Bỉ theo một nghiên cứu sinh. Leo Hendrick Baekeland bắt đầu làm việc với polyme và điều này dẫn đến phát minh của anh ấy cho Kodak Eastman đó là Velox. Velox là một loại giấy ảnh có thể được phát triển trong ánh sáng khí thay vì ánh sáng mặt trời.
Là một nhà hóa học, ông đã thực hiện một số phát triển trong lĩnh vực này, đồng thời tiếp tục nghiên cứu cách các polyme được cấu trúc phân tử. Những cuộc điều tra này dẫn đến quá nhiều phát minh và khám phá vượt ra ngoài những gì mà các nhà hóa học đã khám phá cho đến nay về chất phủ và chất kết dính.
Ở trong 1926 Eckert và Ziegler đã phát minh ra máy ép nhựa ở Đức, đây là chiếc máy thành công đầu tiên được sử dụng trong sản xuất nhựa. Điều này đã mang lại thành công khuôn ép nhựa trên dây chuyền sản xuất.
Nhiều nhà phát minh sáng tạo hơn đã trải qua quá trình ép nhựa trong lịch sử và nó đã trải qua một quy trình thậm chí còn tốt hơn để sản xuất các sản phẩm ngày nay như đồ gia dụng và bảng tên, dấu hiệu và mảng.
Quy trình ép nhựa ngày nay
Phiên bản hôm nay của thiết bị ép nhựa được điều khiển bằng máy tính và nguyên liệu nhựa được đưa vào khuôn thép và nhôm để sản xuất bảng tên nhựa tùy chỉnh, các thành phần nhựa và nhiều sản phẩm nhựa mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Thiết bị đúc bơm nhựa nóng vào khuôn và làm nguội nhựa và chiết các bộ phận. Thiết bị đúc ngày nay làm cho việc sản xuất hàng loạt các thành phần nhựa trở nên dễ dàng và tiết kiệm chi phí.
Hôm nay, các nhà sản xuất ép nhựa sử dụng máy ép dọc và ngang, máy ép trục vít, máy ép điện và máy ép thủy lực cho bất kỳ tốc độ áp suất nào là cần thiết để hoàn thành áp suất sản phẩm để hình thành. Quá trình này sản xuất mọi thứ từ các bộ phận xe hơi đến biển số xe và thậm chí cả bàn chải đánh răng.
Tương lai của thiết bị ép nhựa
Ép nhựa là một quá trình rất sáng tạo đã tạo ra nhiều sản phẩm hữu ích mà chúng ta sử dụng hàng ngày trong các hộ gia đình của mình. Trong khi lịch sử của ngành ép nhựa khá đầy sáng tạo và đổi mới, tương lai được lấp đầy với khả năng lớn hơn nữa khi nhiều bộ óc sáng tạo thêm nhiều cách mới để cải tiến thiết bị và quy trình ép nhựa.
Trong khi những cải tiến trong máy ép nhựa vẫn tiếp tục, tương lai của ép phun hiện đang chuyển sự chú ý của nó đến khuôn và các thành phần khuôn. Khuôn nhựa công nghệ cao có thể được làm bằng kim loại, epoxy hoặc sợi carbon và có thể tăng sản lượng thông qua thời gian làm mát và thời gian chu kỳ nhanh hơn.
Việc phát minh ra in 3D cho chúng ta một cái nhìn thoáng qua về việc đúc ép nhựa có thể tiến xa như thế nào trong tương lai. 3In D là một quá trình tạo ra một vật thể rắn ba chiều có hầu như bất kỳ hình dạng nào từ một mô hình kỹ thuật số. Với sự tích hợp của in 3D trong quá trình ép nhựa, các khái niệm và mẫu có thể được sản xuất với chi phí thấp hơn nhiều.
Một số bộ óc sáng tạo thậm chí đã làm việc với các nhà sản xuất hạt giống ngô để thay thế nhựa từ dầu mỏ truyền thống thành nhựa làm từ tinh bột ngô. l Vật liệu phân hủy sinh học hiện đang được sử dụng ở quy mô hạn chế và có rất nhiều cách sử dụng vật liệu này có thể sẽ sớm khiến tâm trí kinh ngạc. Tất cả những gì cần làm là khuôn và vật liệu để tạo ra một làn sóng mới trong tương lai cho ngành kỹ thuật nhựa. Các nhà khoa học vẫn đang nghiên cứu polyme như cách họ đã làm khi bắt đầu ép nhựa và nghiên cứu của họ là không thể tin được vào thời điểm này với nhiều khả năng sẽ xảy ra.
Để biết thêm về ép nhựa,vui lòng ghé thăm https://www.jasonmolding.com
