“Fire kritiske spørgsmål at stille, når man finder en sprøjtestøbeproducent”. At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende. At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende “At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende”. Det er også grunden, der skal overvejes, når man analyserer kvalitetsproblemer og unormale fænomener i processen med sprøjtestøbning. Et af elementerne.
PP, almindeligvis kendt som polypropylen, er også kendt som “100 fold glue” because of its good breaking resistance. PP is a semi-transparent, semi-crystalline thermoplastic with high strength, good insulation, low water absorption, high thermal deformation temperature, low density, high crystallinity and other characteristics. Modified filler usually consists of glass fiber, mineral filler, thermoplastic rubber and so on.
The mobility of PP with different uses is quite different. The PP flow rate
commonly used is between ABS and PC.
- Plastics treatment
Pure PP is translucent ivory white and can be dyed into various colors. The dyeing of PP can only be made of color masterbatch on the general injection molding machine. In some machines, the independent plasticizing element with enhanced mixing effect can also be dyed with toner. For outdoor products, UV stabilizer and carbon black are commonly used. Andelen af genbrugsmaterialer bør ikke overstige 15%, otherwise it will cause strength degradation and discoloration. PP does not require special dry treatment before injection molding.
- Injection molding machine selection
There is no special requirement for the selection of injection molding machines. Because PP has high crystallinity. A computerized injection molding machine with high injection pressure and multi segment control is required. The clamping force is generally determined by 3800t/m2, and the injection volume is 20%-85%.
- Form og låge design
The mold temperature is 50-90 Det er den mest udbredte forarbejdningsmetode til fremstilling af plastprodukter, and the higher die temperature is required for higher dimension requirements. Core temperature is lower than cavity temperature by more than 5, runner diameter is 4-7 mm, needle gate length is 1-1.5 mm, diameter can be less than 0.7 mm. The shorter the length of the edge gate is, the better it is, At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende 0.7 mm, the depth is half of the wall thickness, the width is twice of the wall thickness, and increases with the length of the melt flow in the cavity. The mold must have good exhaust performance. The depth of the exhaust hole is 0.025mm-0.038mm and the thickness is 1.5mm. To avoid shrinkage marks, large and round notches and circular runners are needed. The thickness of the reinforcing ribs should be small (for eksempel, 50-60% of the wall thickness). Homopolymer PP products, thickness should not exceed 3 mm, otherwise there will be bubbles (thick-walled products can only be copolymer PP).
- Smeltetemperatur
The melting point of PP is 160-175 C and the decomposition temperature is 350 C. Imidlertid, the setting temperature of PP can not exceed 275 C during injection processing, and the melting temperature should be 240 C.
- Injektionshastighed
In order to reduce internal stress and deformation, high-speed injection should be selected, but some grades of P P and molds are not suitable (boble, air striation). If there are light and dark streaks diffused by the gate on the surface with pattern carved, the low speed injection and higher mold temperature should be used.
- Glue back pressure
The back pressure of the toner can be adjusted appropriately by using 5bar glue back pressure.
- Injection and pressure keeping
Higher injection pressure (1500-1800bar) and packing pressure (At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende 80% of injection pressure) were used. Around 95% of the full journey, the pressure is kept at a longer holding time.
- Post processing of products
In order to prevent shrinkage deformation caused by post crystallization, products are generally soaked in hot water.
JasonMould Industrial Company Limited, etableret i 2010, er en førende sprøjtestøbningsproducent i Kina. JasonMould er specialiseret i produktion af plastforme til husholdningsapparater, medicinsk udstyr, elektronisk udstyr, sikkerhedsudstyr samt overvågningssystem.
Virksomheden har overstået 15000 kvadratmeter fabrik. Med plastindsprøjtningsværktøjsafdelinger, der besidder forskelligt maskineri og ekspertise, JasonMould tilbyder værktøjer fra små og præcise mobiltelefondele til så store som bildele. Vores værktøjer eksporteres hovedsageligt til U.S.A., Europa, Japan og Storbritannien. JasonMoulds diversificeringsstrategi og fuld service har vundet komplimenter fra kunder over hele verden.
Vores mission er at give vores kunder højkvalitets støbeprodukter og -tjenester. Vi bestræber os på at overgå vores kunders forventninger til priser, kvalitet og levering til tiden. For at nå vores mission, JasonMould:
- Forpligter sig til løbende at forbedre medarbejdernes færdigheder og effektivitet,
- Giver vores medarbejdere et rent og sikkert arbejdsmiljø,
- Opgraderer maskinteknologi og supportudstyr gennem et strengt vedligeholdelsesprogram, og
- Vedligeholder kundernes værktøj til dets højeste ydeevne
For mere om tilpasset producent af plaststøbningsprodukter,besøg venligst https://www.jasonmolding.com/
Forespørgsel Kontakt:
Kontaktperson: James Yuan
Firmanavn: JasonMould Industrial Company Limited
Adresse: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Telefon: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Internet side: https://www.jasonmolding.com
