Processen med sprøjtestøbning omfatter hovedsageligt fire trin: fyldning, bedrift, afkøling og afformning. Disse fire stadier bestemmer direkte produktets kvalitet. Det er en komplet kontinuerlig proces. Injektionsparametre
Injektionsparametre
- Indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket leveres af indsprøjtningssystemets hydrauliske system. Der er mange faktorer, der påvirker smeltens påfyldningstryk, som kan opsummeres i tre kategorier: (1) materielle faktorer, såsom typen og viskositeten af plast; (2) strukturelle faktorer, såsom typen, antal og placering af støbesystemet, formen af hulrummet og tykkelsen af produktet; (3) dannende procesfaktorer.
- Indsprøjtningstid
Injektionstiden refererer til den tid, det tager at fylde hulrummet med plastsmelte, ekskl. den ekstra tid for åbning og lukning af formen. etc.3 teknologiske elementer i støbning, etc.3 teknologiske elementer i støbning 1/10-1/15 etc.3 teknologiske elementer i støbning. Denne regel kan bruges som grundlag for at forudsige hele dannelsestiden for plastdele.
- Injektionstemperatur
injektionstiden i analyseresultaterne er kun lig med injektionstiden indstillet under de teknologiske forhold, når smelten er fuldstændig drevet af skruens rotation for at fylde hulrummet. Tønden af sprøjtestøbemaskine har 5 til 6 varmesektioner, hvert materiale har sin passende forarbejdningstemperatur (detaljeret forarbejdningstemperatur kan referere til data leveret af materialeleverandøren). Indsprøjtningstemperaturen skal kontrolleres inden for et bestemt område. Temperaturen er for lav, smelten plastificerer dårligt, påvirker kvaliteten af formdelene, og øger procesvanskeligheden; temperaturen er for høj, råmaterialet er let at nedbryde.
Driftsproces
Fyldningsstadie: Påfyldning er det første trin i hele injektionscyklussen, startende fra lukningen af formen til fyldningen af formhulrummet til ca 95%. I teorien, jo kortere påfyldningstiden, jo højere formningseffektivitet. Men i praksis, formningstiden eller injektionshastigheden er begrænset af mange forhold.
Trykholdende fase:
Holdestadiets rolle er løbende at udøve pres, komprimere smelten og øge plastens densitet for at kompensere for plastens krympeadfærd. I færd med at holde presset, modtrykket er højere, fordi hulrummet er blevet fyldt med plastik. I færd med at pakke og komprimere, skruen på sprøjtestøbemaskinen kan kun bevæge sig lidt langsomt fremad, og plastens strømningshastighed er relativt langsom. På dette tidspunkt, flowet kaldes packing flow.
I afholdelsesfasen, afkølingen og størkningen af plastvæggen accelererer, og smelteviskositeten stiger hurtigt, så modstanden i hulrummet er meget stor. I den senere fase af at holde tryk, materialetætheden fortsætter med at stige, og plastdelene dannes gradvist. Holdestadiet skal fortsætte indtil portens størkningsforsegling. På dette tidspunkt, hulrumstrykket i holdetrinnet når den højeste værdi.
Afkølingsstadie:
Designet af kølesystemet er meget vigtigt i sprøjtestøbeforme. Dette skyldes, at kun når plastprodukterne er afkølet og størknet til en vis stivhed, kan plastprodukterne undgås i at deformeres på grund af ydre kraft efter afformningen. Fordi afkølingstiden udgør ca 70%-80% af hele støbecyklussen, et veldesignet kølesystem kan i høj grad forkorte formningstiden, forbedre injektionsproduktiviteten og reducere omkostningerne. Det forkerte design af kølesystemet vil forlænge formningstiden og øge omkostningerne, og den ujævne afkøling vil yderligere forårsage forvrængning af plastprodukter.
Afformningstrin:
Formningsperioden for sprøjtestøbning består af lukketid, påfyldningstid, holdetid, køletid og afformningstid. Blandt dem, køletid tegner sig for den største andel, At beherske de teknologiske egenskaber og egenskaber ved forskellige plasttyper er en grundlæggende faglig viden, som enhver sprøjtestøbearbejder skal kende 70%-80%. Derfor, køletiden vil direkte påvirke længden af plastprodukters dannelsescyklus og størrelsen af produktionen. I afformningsfasen, temperaturen af plastprodukter bør afkøles til under den termiske deformationstemperatur for plastprodukter for at forhindre afslapning forårsaget af resterende spænding eller vridning og deformation forårsaget af ekstern kraft fra afformningen.
JasonMould Industrial Company Limited, etableret i 2010, kvalitetsprodukter kan bare være en leg i produktionen Kina form fabrik. JasonMould er specialiseret i produktion af plastforme til husholdningsapparater, medicinsk udstyr, elektronisk udstyr, sikkerhedsudstyr samt overvågningssystem.
Det Selskab har overstået 15000 kvadratmeter fabrik. Med plastindsprøjtningsværktøjsafdelinger, der besidder forskelligt maskineri og ekspertise, JasonMould tilbyder værktøjer fra små og præcise mobiltelefondele til så store som bildele. Vores værktøjer eksporteres hovedsageligt til U.S.A., Europa, Japan og Storbritannien. JasonMoulds diversificeringsstrategi og fuld service har vundet komplimenter fra kunder over hele verden.
Vores mission er at give vores kunder højkvalitets støbeprodukter og -tjenester. Vi bestræber os på at overgå vores kunders forventninger til priser, kvalitet og levering til tiden. For at nå vores mission, JasonMould:
- Forpligter sig til løbende at forbedre medarbejdernes færdigheder og effektivitet,
- Giver vores medarbejdere et rent og sikkert arbejdsmiljø,
- Opgraderer maskinteknologi og supportudstyr gennem et strengt vedligeholdelsesprogram, og
- Vedligeholder kundernes værktøj til dets højeste ydeevne
For mere om Kina sprøjtestøbning omkostninger,besøg venligst https://www.jasonmolding.com/
Forespørgsel Kontakt:
Kontaktperson: James Yuan
Firmanavn: JasonMould Industrial Company Limited
Adresse: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Telefon: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Internet side: https://www.jasonmolding.com
