·Temperatur
Temperaturmessung und -regelung sind beim Spritzgießen sehr wichtig. Obwohl diese Messungen relativ einfach sind, die meisten Spritzgießmaschinen haben nicht genügend Temperaturmessstellen oder -leitungen.
Auf den meisten Spritzgießmaschinen, die Temperatur wird durch Thermoelemente erfasst. Ein Thermoelement besteht im Wesentlichen aus zwei unterschiedlichen Drahtenden. Wenn ein Ende heißer ist als das andere, Eine winzige Telekommunikation wird generiert; Je mehr Hitze, desto stärker das Signal.
·Temperaturkontrolle
Thermoelemente werden auch häufig als Sensoren in Temperaturkontrollsystemen verwendet. Am Kontrollinstrument, gewünschte Temperatur einstellen, und die Anzeige des Sensors wird mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen. In diesem einfachsten System, wenn die Temperatur den Sollwert erreicht, es wird ausgeschaltet, und der Strom schaltet sich wieder ein, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird „Auf-Zu-Steuerung“ genannt, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.
·Schmelztemperatur
Die Schmelzetemperatur ist sehr wichtig, und die Temperatur des verwendeten Einspritzzylinders ist nur aufschlussreich. Die Temperatur der Schmelze kann an der Düse oder durch Lufteinblasung gemessen werden. Die Temperatureinstellung des Einspritzzylinders hängt von der Massetemperatur ab, Schraubengeschwindigkeit, Gegendruck, Injektionsvolumen und Injektionszyklus.
Wenn Sie keine Erfahrung in der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffanteils haben, Bitte beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Für eine einfache Kontrolle, Der Einspritzzylinder ist in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. Bei längerem Betrieb oder hoher Temperatur, Stellen Sie die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein, Dadurch wird ein vorzeitiges Schmelzen und Entmischen des Kunststoffs verhindert. Vor der Injektion, Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl vorhanden ist, Trichter näher, Form und Einspritzzylinder haben die richtige Temperatur.
·Einspritzdruck
Dabei handelt es sich um den Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt und über Sensoren an Düsen oder Hydraulikleitungen gemessen werden kann. Sie hat keinen festen Wert, und desto schwieriger ist die Formfüllung, desto höher ist der Einspritzdruck. Der Einspritzleitungsdruck steht in direktem Zusammenhang mit dem Einspritzdruck.
·Druck der ersten Stufe und Druck der zweiten Stufe
Während der Füllphase des Einspritzzyklus, Möglicherweise ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Nach dem Füllen der Form ist kein hoher Druck mehr erforderlich. jedoch, wenn einige teilkristalline Thermoplaste (wie PA und POM) werden injiziert, Die Struktur wird aufgrund der plötzlichen Druckänderung beschädigt, Daher ist es manchmal unnötig, den Sekundärdruck zu verwenden.
·Spanndruck
Um dem Einspritzdruck entgegenzuwirken, Es ist notwendig, den Spanndruck zu verwenden. Anstatt automatisch den verfügbaren Maximalwert auszuwählen, Es ist notwendig, die projizierte Fläche zu berücksichtigen und einen geeigneten Wert zu berechnen. Die projizierte Fläche des Spritzteils ist die größte Fläche, gesehen aus der Angriffsrichtung der Schließkraft. Für die meisten Spritzgussfälle, Es geht um 2 Tonnen pro Quadratzoll, oder 31 Billionen Newton pro Quadratmeter. jedoch, Dies ist nur ein geringer Wert und sollte als grober Erfahrungswert angesehen werden, denn sobald das Spritzteil keine Tiefe hat, dann muss die Seitenwand berücksichtigt werden.
·Gegendruck
Dies ist der Druck, der erzeugt und überschritten werden muss, bevor sich die Schraube zurückzieht. Ein hoher Gegendruck begünstigt jedoch die gleichmäßige Verteilung des Pigments und das Schmelzen des Kunststoffs, es verlängert auch die Rückkehrzeit der mittleren Schraube, reduziert die Länge der im gefüllten Kunststoff enthaltenen Fasern, und erhöht die Belastung der Spritzgießmaschine; Deshalb, desto geringer der Gegendruck, desto besser. Sie darf unter keinen Umständen überschritten werden 20% des Einspritzdrucks (Höchstkontingent) der Spritzgießmaschine.
·Düsendruck
Der Düsendruck ist der Druck innerhalb der Düse. Es geht um den Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt. Sie hat keinen festen Wert, steigt aber mit der Schwierigkeit der Formfüllung. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Düsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck. In der Schneckenspritzgießmaschine, Der Düsendruck beträgt ca 10% kleiner als der Einspritzdruck. In der Kolbenspritzgießmaschine, Der Druckverlust kann ca. betragen 10%. In Kolbenspritzgießmaschine, der Druckverlust erreichen kann 50%.
·Vorlauf des Zulaufrohres und eine höhere Temperatur am vorderen Ende des Zulaufrohres
Damit ist die Füllgeschwindigkeit der Matrize gemeint, wenn die Schnecke als Stempel verwendet wird. Beim Spritzgießen dünnwandiger Produkte, Es ist eine hohe Schussgeschwindigkeit erforderlich, damit die Form vollständig gefüllt werden kann, wenn der Schmelzkleber noch nicht erstarrt ist, und die glatte Oberfläche kann hergestellt werden. Beim Befüllen, Eine Reihe programmierter Feuerraten werden verwendet, um Defekte wie Strahl oder eingeschlossene Luft zu vermeiden. Die Einspritzung kann im Steuer- oder Regelsystem erfolgen.
Egal welche Einspritzgeschwindigkeit verwendet wird, Der Geschwindigkeitswert und die Einspritzzeit müssen auf dem Protokollblatt vermerkt werden. Unter Einspritzzeit versteht man die Zeit, die die Form benötigt, um den vorgegebenen Einspritzdruck der ersten Stufe zu erreichen, Dies ist ein Teil der Schneckenvorlaufzeit.
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