KUNDENSPEZIFISCHER KUNSTSTOFF-SPRITZGUSS-SERVICE CHINA
In Betrieb seit 2010 | AFAQ ISO / TS 16949, UL- und ISO-Zertifizierungen,liefert hauptsächlich an viele 3D-Druckunternehmen in der Welt jetzt.
Bei Djmolding sind wir auf die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile und Formwerkzeuge spezialisiert. Wir liefern hauptsächlich unsere Kunststoffspritzguss-Fertigung für viele 3D-Druckunternehmen in der Welt. Wir haben 55 Maschinen für Robotik und automatische Kunststoffspritzgussfertigung.Wir bieten alle Bearbeitungs- und Veredelungsdienstleistungen zur Herstellung von Werkzeugen aus einer Vielzahl von Materialien, und kann produzieren 100 bis 200.000 Fertigteile in allen gängigen Kunststoffen. Was uns wirklich auszeichnet, ist unsere fortschrittliche Materialprüfung, Inspektion und Prüfung, um sicherzustellen, dass Ihre Teile Ihre höchsten Erwartungen erfüllen und übertreffen. Kontaktieren Sie unsere internationalen Spritzguss-Experten für a kostenloses Angebot heute.
Was ist Kunststoffspritzguss??
Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen, (für das der Prozess Druckguss genannt wird), Brille, Elastomere, Süßwaren, und am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Material für das Teil wird einem beheizten Zylinder zugeführt fed, gemischt (Verwenden einer schraubenförmigen Schraube), und injiziert (Gezwungen) in einen Formhohlraum, wo es abkühlt und aushärtet, um die Form der Kavität zu erreichen.[1]:240 Nachdem ein Produkt entworfen wurde, meist von einem Industriedesigner oder Ingenieur, Formen werden von einem Formenbauer hergestellt (oder Werkzeugmacher) aus Metall, meist entweder Stahl oder Aluminium, und präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von kleinsten Bauteilen bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, Verwendung von Photopolymeren, die beim Spritzgießen einiger Thermoplaste mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, kann für einige einfache Spritzgussformen verwendet werden.
Spritzgussteile müssen sehr sorgfältig konstruiert werden, um den Formprozess zu erleichtern; das für das Teil verwendete Material, die gewünschte Form und Eigenschaften des Teils, das Material der Form, und die Eigenschaften der Formmaschine müssen berücksichtigt werden. Die Vielseitigkeit des Spritzgießens wird durch diese Vielfalt an Designüberlegungen und -möglichkeiten erleichtert.
Kunststoff-Spritzguss ist bei weitem die gängigste Methode zur Herstellung großer Mengen fertiger Kunststoffteile für jede Art von gewerblichem und industriellem Einsatz. Geschmolzenes Harz wird unter hohem Druck in die Kavität einer Metallform eingespritzt und dann schnell abgekühlt, eine feste Form bilden. Ein einzelner Zyklus zur Herstellung eines fertigen Teils kann je nach Komplexität und Größe des Teils einige Sekunden bis Minuten dauern take.
Vorteile des Kunststoffspritzgusses
Zu den vielen Vorteilen des Kunststoffspritzgusses gehören die folgenden:
Tausende von Kunststoffen zur Auswahl für jede Anwendung.Kostengünstigste Art, große Teilemengen schnell herzustellen.Ein einziges Werkzeug kann bis zu Millionen Zyklen halten.Hervorragende Oberflächenqualität und Dimensionseigenschaften können erreicht werden.Verschiedene Kunststoffe können can umspritzt für noch mehr Designoptionen. Der Prozess ist stabil und zuverlässig für vorhersehbare Ergebnisse
Spritzgussteile aus Kunststoff
ODM Kunststoffspritzgusskoffer
Kunststoffspritzgussmaschinen
Herstellung von Spritzgussteilen
Wie funktioniert Kunststoffspritzguss??
Der thermoplastische Spritzgussprozess bei Moulding-Plastic.com ist ein Standardprozess, bei dem eine Aluminiumform ohne durchlaufende Heiz- oder Kühlleitungen verwendet wird, dadurch sind die Zykluszeiten etwas länger. Es ermöglicht unseren Spritzgießern, den Fülldruck zu überwachen, kosmetische Bedenken, und die Grundqualität der Teile.
Harzpellets werden in ein Fass geladen, wo sie schließlich geschmolzen werden, komprimiert, und in das Angusssystem des Werkzeugs eingespritzt. Heißes Harz wird durch die Anschnitte in den Formhohlraum geschossen und das Teil wird geformt. Auswerferstifte erleichtern die Entnahme des Teils aus der Form, wo es in einen Ladebehälter fällt. Wenn der Lauf beendet ist, Teile (oder der erste Probelauf) werden verpackt und kurz darauf versendet.
Kunststoffspritzgussverfahren
Sobald Ihre Kunststoffspritzgusswerkzeuge fertig sind, Der Formprozess besteht aus den folgenden grundlegenden Schritten:
Schritt 1. Das Kunstharz kommt in Rohpellets. Diese werden auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, und können dann bei Bedarf mit Pigmenten oder Masterbatch-Farbstoffen gemischt werden.
Schritt 2. Die getrockneten Pellets werden in den Trichter der Formmaschine gegossen. Eine sich hin- und herbewegende Schnecke im Zylinder der Maschine transportiert diese Pellets in Richtung der Form.
Schritt 3. Im Fass, die Pellets werden gemischt und erhitzt, bis sie vollständig geschmolzen sind, Bildung des flüssigen Harzes.
Schritt 4. Die beheizte Form schließt automatisch und Harz, unter großem Druck, wird durch einen Anguss in die Formkavität gespritzt.
Schritt 5. Die Form wird gekühlt, um das Teil im Inneren zu verfestigen.
Schritt 6. Die Form öffnet und das Teil wird ausgeworfen, um einen neuen Zyklus zu beginnen.
Toleranzen beim Kunststoffspritzguss
Alle Kunststoffmaterialien dehnt sich aus und zieht sich unter dem Einfluss von Hitze und Feuchtigkeit zusammen. Unser Toleranzleitfaden gibt allgemeinere Informationen zu den Eigenschaften der gängigsten Harztypen für typische Teilemerkmale.
Wir werden eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Konstruktionen für die Fertigung zu optimieren. Wir weisen auf alle Bereiche hin, in denen schlechtes Design zu thermischer Belastung führen kann, Schwindung, Verziehen, usw. Weitere Informationen zu häufigen Fehlern und deren Vermeidung finden Sie in unserem Designleitfaden..
Falls nicht anders angegeben, wir erfüllen die DIN 16742 Standardtoleranzen für Kunststoffspritzgussteile. Lesen Sie mehr über die visuellen Qualitätsstandards, die wir an Spritzgussteile anlegen.
Kunststoffspritzgussmaterialien
Djmolding Spritzgusswerkzeuge und Matrizen aus Aluminium herstellen 7075, Halbgehärtete Stähle P20 und NAK80 und durchgehärtete Stähle H13. zusätzlich, Wir bieten Standard-SPI-Oberflächen an, EDM-Texturierung und eine Reihe von geätzten Texturen.
Jeder dieser Materialtypen hat für bestimmte Anwendungen unterschiedliche Vorteile. Überlegungen umfassen:
Kosten des Rohmaterials
Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion oder Abrieb
Bearbeitbarkeit
Fähigkeit, eine hohe Oberflächenpolitur aufzunehmen
Zeitbedarf für die Wärmebehandlung
Erwartete Standzeit
Kontaktieren Sie unsere technischen Spezialisten, um mehr darüber zu erfahren, welches für Sie das Richtige ist.
Kunststoffspritzteile
Es gibt Tausende von Thermoform- und Duroplast-Kunststoffen zur Auswahl für Ihr Projekt. In Ergänzung, mechanische und chemische Eigenschaften können auch durch Zusätze wie Glasfasern verbessert werden, UV-Stabilisatoren und Gleitmittel. Genauere Informationen zu den Standardtypen und den jeweils zu erwartenden Toleranzen gibt Ihnen unser Werkstoffblatt.
Ihre Wahl der Harze kann von einer oder mehreren der folgenden Überlegungen abhängen:
UV, chemisch, Abrieb- und Schlagfestigkeit
Rohstoffkosten
Mechanische Festigkeit
Gewicht und Dichte
Flexibilität
Transparenz
Recyclingfähigkeit
Kontaktieren Sie einen unserer technischen Spezialisten, um mehr über die Materialeigenschaften zu erfahren.
Unsere Spritzgusswerkstatt:
Führender Hersteller von Kunststoffspritzguss- und Rapid Prototyping-Diensten
djmolding ist eines der bekanntesten Kunststoffspritzgussunternehmen in China. Unsere Spritzgießerei ist ausgestattet mit 50 Sätze von hochpräzisen Spritzgießmaschinen, von 30 Tonnen zu 800 Tonnen, Sie werden hauptsächlich aus Taiwan und Japan importiert,unsere Spritzerei läuft 24 Stunden pro Tag, 7 Tage in der Woche ,und Produktionsdienstleistungen erbringen.
Wir haben Erfahrung mit verschiedenen Kunststoffprodukten für viele Industrie,einschließlich :Automobil, medizinisch, Beleuchtung, Sportausrüstung, Haushaltsgeräte, und Landwirtschaft. Djmolding hat AFAQ ISO/TS bestanden 16949, UL und ISO 9001 Zertifizierungen seit 2010 haben wir auch also 15 IPQC-Mitarbeiter beobachten ständig unsere Produktion und überprüfen die Teilequalität,Dies stellt sicher, dass unsere Produktion ein Höchstmaß an Qualität behält. Im letzten 9 Jahre,Djmolding hat sich einen guten Ruf für die Herstellung hochwertiger Werkzeuge und Teile zu einem vernünftigen Preis erworben. Wir pflegen starke Geschäftsbeziehungen mit appx. 50 Kunden,hauptsächlich aus den USA und Europa.
