Kunststoffspritzguss-Herstellungsprozess
Als Hersteller mit gutem Ruf in China, Djmolding hier teile die Basics Spritzgussformherstellungsprozesss in unserem Unternehmen:
1. Die Produktentwicklungsabteilung stellt der Spritzgussform-Konstruktionsabteilung Produktinformationen zur Verfügung, Spritzguss-Konstrukteure erstellen Kostenanalyse in zwei Arbeitstagen, und R zur Verfügung stellen&D-Manager.
2. R&D Abteilungsfreigabe “Formenbau anwenden” an die Konstruktionsabteilung für Kunststoffspritzgussformen, nachdem das Projekt bestätigt wurde. 
3. Spritzguss-Konstrukteure organisieren relevantes Personal, um die Projektbasis anhand der Produktinformationen zu überprüfen, inklusive Produktstruktur, Formstruktur, Kühlsystem, Läufer, Schlacke, entlüften, usw.
4. Nach Auswertung, Spritzguss-Konstrukteure beginnen mit der Konstruktion der Kunststoff-Spritzgussform, inklusive 3D-Zeichnungskorrektur, 3D Abschied, Montagezeichnung der Formteile, EDM-Zeichnung, Elektrodenzeichnung usw., und entsprechendes Personal organisieren, um diese Zeichnungen zu bewerten, dann Ausgabe an die Abteilung für Kunststoffspritzguss.
5. Spritzgusshersteller bewerten und studieren die Zeichnungen, und Formmaterial bestellen, wenn nichts einzuwenden ist, Andernfalls, Kommunikation mit den Konstrukteuren von Kunststoffspritzgussformen.
6. Spritzgusshersteller prüfen die Formmaterialien rechtzeitig, nachdem die Materialien im Werk angekommen sind, und beauftragen Techniker für Schlosserarbeiten, Drehen einschließen, Mahlen, Mahlen, Bohrungen, wasserführendes Loch, Mittelloch, CNC-Schruppen, usw. Die Techniker sollten auf die Präzision jeder rechtwinkligen Seite achten, Vermeiden Sie das Leeren des Mittellochs und jeder Produktionsbasis, Schrupprand usw. Dann lagern Sie jedes Formteil umgehend zur Wärmebehandlung aus.
7. Nach der Wärmebehandlung, Der Hersteller von Kunststoffspritzgussformen muss seine Härte und metallurgische Analyse erkennen. Allgemein, die Kernhärte 46-50HRC, zur gleichmäßigen Verteilung von 9 Punkte, erfordert einen Härteunterschied von weniger als 1HRC. Für den Spritzgusskern sollte vor der Verarbeitung eine metallurgische Analyse durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Entmischung vorliegt, Narben, usw.
8. Elektrodenbearbeitung, es gibt feine und grobe verarbeitung, feiner männlicher Funke ist 0.08, grober männlicher Funke ist 0.2 (abhängig von der tatsächlichen Situation). Achten Sie auf jeden Verarbeitungs-Benchmark, und Elektroden erkennen, nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist.
9. Vor dem Abschluss, muss einen rechten Winkel für den Formkern bilden, Der vertikale Grad sollte weniger als betragen 0.02 mm, Abschlussgrad 1.6.
10. Zum Linienschneiden, Bitte beachten Sie, dass alle Teile’ Base, 0,02mm für Einsatzloch und Mittelloch als Toleranzspiel vergrößern, für nicht standardmäßige Fingerhut, Das Toleranzspiel beträgt 0,04 mm der tatsächlichen Fingerhutgröße.
11. Formkernveredelung, basiert auf den Benchmarks nach rechtwinkligen, normalerweise verlassen 0.02 mm sterben als Rand (ohne Werkzeugverschleiß zu berücksichtigen).
12. Erodierbearbeitung, prozess nach zeichnungen’ Größe, fein 0.08, rauh 0.2 (abhängig von der tatsächlichen Situation), achte auf die Benchmarks in der Verarbeitung, für Funkenbearbeitung, die lassen eine Marge von 0.03-0.05 mm.
13. Die Kufenoberfläche muss poliert werden, um ▽6 oder ▽7 Finish zu erreichen, die Oberfläche lässt keinen Funken zu oder Messermuster vorhanden.
14. Vor dem Zusammenbau der Kunststoffspritzgussform, Der Formenbauer muss eine umfassende Inspektion aller zugehörigen Teile durchführen, um sicherzustellen, dass sich alles in einem guten Zustand befindet, und machen Reinigung und Rostschutzbehandlung. Dann füllen “Zusammenfassung der Werkzeuginspektion” Form.
15. Im Probetraining, Spritzgussdesigner, Kunststoffformenbauer und Mitarbeiter von Druckguss-Werkstätten sollten auf die Website gehen, Analyse und Lösung von Anomalien beim Casting Tryout, Verbesserung des Kunststoffspritzguss- und Druckgussverfahrens entsprechend den Ergebnissen, und Fülle “Formprobebericht”.
16. Durch 100-150 Zykluszeit, die Tryout-Produkte sind fehlerfrei, die Produktionsabteilung erstellt einen Produktionsplan, die Techniker verfolgen die Produktionsprozesse, und Feedback-Ausbeute an die Abteilung für den Kunststoffspritzguss-Bau.
17. Nach dem Probetraining, Abteilung für Kunststoffspritzguss-Formenbau beantragen Lagerung mit den Formularen “Formenbau anwenden” und “Inspektion des Formenbaus”.
Djmolding wurde mit ISO . zertifiziert 9001-2000 Standards und hat das internationale TÜV-Qualitätszertifikat erhalten. Nach seinen bisherigen Erfahrungen, Djmolding hat perfekte Managementverfahren und ein Qualitätsgarantiesystem eingeführt; Expertentechnologie für Formenbau und Kunststoffformprodukte, fortschrittliche Ausrüstung für Siebdruck, Transferdruck, Oberflächenbeschichtung, und so weiter. Djmolding hat sich auf Qualität konzentriert, Kosten, und Lieferung. Unsere Mitarbeiter sind bestrebt, Qualitätsprodukte herzustellen, pünktlich, zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unser Erfolg wurde durch eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie erreicht, Präzisionsgeräte, und qualifiziertes Personal. Diese Elemente wirken zusammen, um unser Ziel zu erreichen: Pünktlich geliefertes Qualitätsprodukt. Die Hauptgeschäftsaktivitäten von Djmolding sind die Konstruktion und Entwicklung von Werkzeugen und Kunststoffformen, sowie Massenspritzguss von Kunststoffteilen, die in Staubsaugern verwendet werden, wiederaufladbare Werkzeuge, Telefone, Kopierer, Computers, Multimedia-Lautsprecher, und viele andere elektronische Produkte und Haushaltsgeräte. Djmolding bietet erstklassige und umfassende Unternehmensberatung für alle Arten von Kunststoffherstellern auf der ganzen Welt. Ob Sie einen neuen Geschäftsmarkt aufbauen möchten, Erweitern Sie Ihr bestehendes Geschäft, oder verbessern Sie einfach Ihr aktuelles internationales Geschäft; Djmolding ist bereit zu helfen. Wir haben großartige internationale Erfahrungen und können es kaum erwarten, für Sie zu arbeiten!
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