TPE-Blasen und Hohlräume beziehen sich meist auf die Hohlräume, die in der dicken Wand des Formteils entstehen. Die Außenhülle des Formteils wird durch Spritzgießen verdichtet und verfestigt, und die Menge der Schmelze ist relativ zum gesamten Teil unzureichend, wodurch Vakuumlöcher erzeugt werden, die allgemein vorkommen. An Produktdicken und am Anguss. Es wird eine Blase oder eine Leere genannt. Allgemein gesagt, wenn im Moment des Öffnens eine Blase gefunden wird, es ist ein Gasinterferenzproblem.
Die Bildung von Vakuumblasen ist auf unzureichende Füllung oder Unterdruck zurückzuführen. Unter der schnellen Abkühlung der Form, das geschmolzene Material in Kontakt mit dem Hohlraum ist beteiligt, was zu einem Volumenverlust führt.
In diesem Sinne, der Begriff “Blase” Ist nicht angemessen, zumindest im moment nach der gründung, Es ist keine Luft im Loch. Aus diesem Grund erzeugte Blasen können nicht als Fehler von Formteilen bezeichnet werden, aber die meisten von ihnen sind als undurchsichtige oder farbige Teile unproblematisch. jedoch, Es ist notwendig, die Blasen in den Wurzeln des Hauptkanals des transparenten Teils und des Angusses zu beseitigen.
1. Spritzgießmaschine: (ähnlich den Einfallstellen)
2. Schimmel: dickwandige Teile.
3. Der Prozess: dies ist derselbe Grund für die fehlende Komprimierung zur Erzeugung von Einfallstellen. Deshalb, Es ist notwendig, den Durchmesser des Hauptkanals zu vergrößern, Anguss und Tor, die Temperatur der Schmelze reduzieren, Erhöhen Sie die Temperatur der Form, und verwenden Sie einen Kunststoff mit schlechter Fließfähigkeit, um eine ausreichende Injektions- und Haltezeit zu gewährleisten und die Injektionsgeschwindigkeit zu reduzieren. jedoch, für dickwandige Teile und kristalline Kunststoffe, Die meisten von ihnen können die Hohlräume nicht beseitigen, selbst wenn die erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden. Undurchsichtige Teile erzeugen ungehindert mehrere Lunker. Für Teile, die keine Blasen zulassen, die Lunker werden nicht berücksichtigt, damit keine Blasen im Inneren entstehen, die Form kann entformt werden, bevor der Wanddickenabschnitt vollständig ausgehärtet ist, und dann eingetaucht langsames Abkühlen in warmem Wasser, Diese Methode ist manchmal wirksam, um Blasen zu verhindern.
Deshalb, die Blase ist genau der Grund, warum die ungleichmäßige Abkühlung einen Lunker erzeugt. Deshalb, die Methode zur Fehlervermeidung ist ebenfalls dieselbe, und das Beseitigen von Blasen ist theoretisch schwierig. Deshalb, Es ist wichtig zu vermeiden, das gewünschte Teil in einer Form zu entwerfen, die anfällig für Blasenbildung ist. Auch langsames Abkühlen in warmem Wasser ist wirksam.
4. Kunststoffe: Wenn TPE-Kunststoffe Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile enthalten, und Kunststoffe oder hinzugefügte Komponenten werden in der Flasche zu Gas zersetzt, Beim Einspritzen der Schmelze werden Blasen in die Kavität eingespritzt. Wenn durch flüchtige Bestandteile oder Feuchtigkeit Blasen entstehen, Die Blasen können beseitigt werden, indem der Gegendruck verbessert und der untere Teil des Trichters ausreichend gekühlt wird, um die Abgase im Zylinder zu verbessern, während das Rohmaterial ausreichend getrocknet wird. Blasen können durch Überhitzungszersetzung beseitigt werden, Absenken der Schmelztemperatur, und Verkürzen der Verweilzeit der Schmelze im Zylinder.
5. Einige TPE-Kunststoffteile quellen oder quellen schnell auf der Rückseite des Metalleinsatzes oder in einem besonders dicken Teil, nachdem die Form entformt wurde.
Denn der nicht vollständig abgekühlte und ausgehärtete Kunststoff entsteht durch das Ausgasen unter Einwirkung des Innendrucks.
Überprüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Lauf korrekt ist oder nicht:
1. Effektive Kühlung. Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur, verlängert die Formöffnungszeit, und reduzieren Sie die Trocknungs- und Verarbeitungstemperatur des Materials.
2. Reduzieren Sie die Füllgeschwindigkeit, reduzieren den Umformzyklus und reduzieren den Strömungswiderstand.
3. Haltedruck und Zeit erhöhen.
4. Verbessern Sie den Zustand, dass die Wand des Teils zu dick ist oder sich die Dicke stark ändert.
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