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1. Abkühlgeschwindigkeit und Schwindung.
Abkühlgeschwindigkeit und Schwindung, Die Qualitätskontrolle ist der Schlüsselbestandteil des gesamten Produktionsprozesses von Formteilen, Dies wird in der Regel erst im späteren Produktionsstadium durchgeführt, während die Qualitätskontrolle von Musterteilen unterschiedlich ist. Um die Optimierung des Spritzgussprozesses voranzutreiben, Musterteile können eine Schlüsselrolle spielen. Sie haben nicht das Risiko einer vollständigen Produktionsprüfung und -optimierung. In Ergänzung, Sie können den Prozess besser verstehen und erfahren, wie die Maschine in einer kontrollierteren Umgebung betrieben wurde.
Durch die Bewertung des Musterproduktionsprozesses begrenzter Teile, Wir können den gesamten Prozess direkt verstehen, Bewerten Sie die Teilequalität, Injektionsvolumen, und die Schmelztemperatur der tatsächlich vorhandenen Harzcharge. Ergebnisse, die durch Probeläufe und aussagekräftige Qualitätskontrollprüfungen erzielt werden können, machen den Zeit- und Geldaufwand oft wieder wett.
2. Bewertung und Prüfung von Schimmelpilzen.
Auch die Überprüfung der Funktion der Form mit den benötigten Materialien kann erhebliche Vorteile bei der Optimierung des Formprozesses bringen. Es steht eine große Auswahl an Harzmaterialien und -formulierungen zur Verfügung, was bedeutet, dass die subtilen Unterschiede zwischen der Viskosität, Schmelztemperatur, wenn unsere Spritzgussfabrik ein gutes Formprodukt herstellen möchte, usw. können addiert werden, Dies führt zu kumulativen Schwankungen und Änderungen im Formprozess, Dies führt zum Ausschuss von Teilen und zu einer geringen Prozesseffizienz. Einige wichtige Punkte der Schimmelpilzprüfung sind Schusstests, Füllrate und Muster, Druckkurvenauswertung usw.
3. Testen und passen Sie den Form- und Spritzgussprozess an.
Nach Erhalt der verfügbaren Informationen aus der Formprüfung und der Qualitätskontrolle von Musterteilen, Feinabstimmungen sind möglich, Dies kann der Prozessoptimierung und -effizienz erheblich zugute kommen. Beispielsweise, wenn Sie auf Kurzzeitprobleme oder inkonsistente Füllzeiten stoßen, Sie können das Formendesign und -layout anpassen, um diese Probleme zu optimieren. Wenn die Formtemperatur inkonsistent ist oder außerhalb des akzeptablen Bereichs liegt, Es kann angepasst werden, um eine bessere Aufheiz- und Abkühlzeit zu erreichen.
4. Prozessparameter und Leistungsbereich.
Von Maschinen über Formen bis hin zu Harzen, Jeder Teil des Spritzgießprozesses weist einen akzeptablen Leistungsbereich auf. Wenn Sie inkrementell machen (oder bedeutsam) Anpassungen von Prozesskomponenten anhand der konkreten Ergebnisse des Tests, Die Ergebnisse können sich häufen, bis Sie ein Gefühl des Gewinns verspüren, Ergebnisse, und Wert, den Sie Ihren Kunden bieten können.
5. Erstellen oder folgen Sie dem vorgegebenen experimentellen Designprozess.
Wiederholte Prozesse führen zu zuverlässigen und akzeptablen Teileraten, die eine einfache Fehlerbehebung ermöglichen und es dem Bediener ermöglichen, die Funktionsweise des Prozesses so gut wie möglich zu verstehen. Auch die Wiederholbarkeit ist ein wichtiger Faktor, der bei Tests zur Optimierung des Spritzgussprozesses berücksichtigt werden muss.
Experimentelles Design bedeutet im Wesentlichen, dass Sie Tests nach Plan durchführen, strukturiert, und dokumentierte Weise. Dadurch können festgestellte Verstöße oder andere Probleme leicht auf ihre konkreten Ursachen zurückgeführt werden.
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