- Falsche Vorschubeinstellung, Mangel an Material.
Unangemessene Fütterungsdosierung oder anormaler Betrieb des Fütterungskontrollsystems, anormaler Einspritzzyklus, verursacht durch Spritzgussmaschine oder -form oder Betriebsbedingungen, Ein geringer Gegendruck des Vorkunststoffs oder eine geringe Partikeldichte im Zylinder können zu Materialmangel führen, für große Partikel, große Hohlräume und kristalline Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon Zum Beispiel, ABS und hochviskose Kunststoffe wie Dragon sollten auf ein höheres Volumen eingestellt werden.
Wenn der Lagerbestand des Laufendes zu groß ist, Die Schnecke verbraucht zusätzlichen Einspritzdruck, um das überschüssige Material im Zylinder zu komprimieren und zu drücken, Dadurch wird der effektive Einspritzdruck des Kunststoffs in den Formhohlraum erheblich verringert und das Einfüllen des Produkts erschwert.
- Einspritzdruck ist zu niedrig, Die Injektionszeit ist kurz, Kolben oder Schraube zu früh zurückdrehen.
Geschmolzene Kunststoffe haben eine höhere Viskosität und eine schlechtere Fließfähigkeit bei niedrigeren Arbeitstemperaturen, und sollte mit höherem Druck und höherer Geschwindigkeit eingespritzt werden. Beispielsweise, bei der Herstellung von ABS-Farbteilen, Die hohe Temperaturbeständigkeit des Farbstoffs begrenzt die Erhitzungstemperatur des Zylinders, Dies wird durch einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit als üblich ausgeglichen.
- Langsame Einspritzgeschwindigkeit
Bei einigen Produkten mit komplexer Form ist die Einspritzgeschwindigkeit sehr wichtig, große Dickenvariation, langer Prozess, und viskose Kunststoffe wie gehärtetes ABS. Wenn zum Befüllen des Produkts kein hoher Druck verwendet werden kann, Eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung sollte in Betracht gezogen werden, um den Mangel einer unbefriedigenden Einspritzung zu beheben.
- Materialtemperatur ist zu niedrig.
Die niedrige Temperatur am vorderen Ende des Zylinders verhindert, dass die in die Kavität eintretende Schmelze aufgrund der Kühlwirkung der Form vorzeitig fließt, Dies verhindert das Füllen des distalen Endes des Zylinders. Die obere Schmelze gelangt mit geringem Druck und geringer Geschwindigkeit in die Kavität.
Wenn die Düsentemperatur niedrig ist, Es kann sein, dass die Düse bei längerem Kontakt mit der kalten Form Wärme verliert, oder wenn der Heizring der Düse nicht ausreichend erhitzt wird oder die Materialtemperatur nicht gut genug ist, es könnte den Zufuhrkanal der Form blockieren; wenn die Form keinen kalten Materialbrunnen hat, Die Düse ist eine selbsthemmende Düse und der Zuführvorgang wird übernommen, Die Düse kann das Notwendige halten. Temperatur; wenn die Düse beim Starten zu kalt ist, Manchmal kann es mit einer Flammenpistole erhitzt werden, um den Temperaturanstieg der Düse zu beschleunigen.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
- Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und die Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
- Bietet unseren Mitarbeitern eine saubere und sichere Arbeitsumgebung,
- Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
- Hält die Werkzeuge der Kunden auf höchstem Leistungsniveau
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