Spritzgießen ist eine Verarbeitungstechnik zur Umwandlung von thermoplastischen oder duroplastischen Materialien in verschiedene Arten von Produkten. Eine Injektionsmaschine oder ein Injektor kann in vier Einheiten eingeteilt werden: Plastifizier- und Spritzeinheiten, Schließ- und Öffnungseinheit, Auswurf- oder Knockout-Einheit, und elektrisches und hydraulisches Steuersystem.
Heutzutage werden je nach Schnecken- oder Plungertyp vier Grundtypen von Spritzgießgeräten verwendet. Im folgenden Papier, Wir stellen Ihnen diese vier Arten von Spritzgießmaschinen vor.
Konventionelle Spritzgießmaschine
In diesem Prozess, Das Kunststoffgranulat oder die Pellets werden in einen Trichter geschüttet und in die Kammer des Heizzylinders geführt. Ein Stempel komprimiert dann das Material, sie durch zunehmend heißere Zonen des Heizzylinders zu zwingen, wo es von einem Torpedo dünn ausgebreitet wird. Der Torpedo ist in der Mitte des Zylinders installiert, um die Erwärmung des Zentrums der Kunststoffmasse zu beschleunigen. Der Torpedo kann auch beheizt werden, so dass der Kunststoff sowohl von innen als auch von außen beheizt wird.
Das Material fließt vom Heizzylinder durch eine Düse in die Form. Die Düse dichtet den Zylinder und die Form ab, und verhindert das Austreten von geschmolzenem Material. Die Form wird durch das Klemmende der Maschine geschlossen gehalten. Für Polystyrol, Zwei von drei Tonnen Druck werden im Allgemeinen für jeden Zoll projizierter Fläche des Werkstück- und Angusskanalsystems verwendet.
Kolben-Vorplastifiziermaschine
Diese Maschine verwendet eine Torpedostößelheizung, um das Kunststoffgranulat vorzuplastifizieren. Nach der Schmelzphase, Der flüssige Kunststoff wird in eine Haltekammer gedrückt, bis er bereit ist, in die Form gepresst zu werden. Dieser Maschinentyp produziert Werkstücke schneller als eine herkömmliche Maschine, weil die Formkammer während der Abkühlzeit des Werkstücks bis zum Schuss gefüllt ist. Aufgrund der Tatsache, dass der Injektionskolben auf flüssiges Material einwirkt, beim Verdichten des Granulats tritt kein Druckverlust auf. Dies ermöglicht ein größeres Werkstück mit mehr projizierter Fläche.
Schnecken-Vorplastifiziermaschine
Es ist ein Extruder, der zum Plastifizieren des Kunststoffmaterials verwendet wird. Die sich drehende Schnecke fördert die Pellets nach vorn zur erhitzten Innenfläche des Extruderzylinders. Das Geschmolzene, plastifiziertes Material bewegt sich aus dem Extruder in eine Haltekammer, und von dort durch den Spritzkolben in die Form oder Matrize gedrückt wird. Die Verwendung einer Schraube ergibt die folgenden Vorteile: bessere Durchmischung und Scherwirkung der Kunststoffschmelze, Es kann eine breitere Palette von hitzeempfindlichem Material mit steiferer Strömung verarbeitet werden, Farbwechsel können in kürzerer Zeit bewältigt werden und es treten weniger Spannungen im Formteil auf.
Kolbenschnecken-Einspritzmaschine
Die Spritzgießmaschine mit hin- und hergehender Schnecke verwendet einen horizontalen Extruder anstelle der Heizkammer. Das Kunststoffmaterial wird durch die Drehung einer Schnecke vorwärts durch den Extruderzylinder bewegt. Während das Material durch den beheizten Zylinder mit der Schnecke läuft, es verändert sich vom körnigen zum geschmolzenen Kunststoff. Wenn sich das Material vorwärts bewegt, Die Schnecke fährt bis zu einem Grenzschalter zurück, der das Materialvolumen an der Vorderseite des Extruderzylinders bestimmt. Während des Schusses, Die Schnecke bewegt sich vorwärts, um das Material im Zylinder zu verdrängen. Bei dieser Maschine, Die Schraube fungiert als Stößel oder Kolben.
Es gibt mehrere Vorteile des Spritzgießens mit hin- und hergehender Schnecke. Es plastifiziert die wärmeempfindlichen Materialien effizienter und mischt Farben schneller, durch Mischkation der Schraube.
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