Allgemein, in der Formenbearbeitung, wenn wir Spritzgussmaschinen verwenden müssen, um die Produktoberfläche zu bearbeiten, Es wird große und kleine Mängel geben. Allgemein, diese Defekte treten in der Gate-Position auf, die zur Ausgangsposition der Formenbearbeitung gehört, diese beiden Positionen sind also anfällig für Probleme, also müssen wir Wege finden, diese Mängel zu beseitigen, damit der Anzeigeeffekt verbessert wird.
Dunkle Fleckenfehler und subtile Fehler erscheinen in der Nähe des Gates, Das ist das Gefühl bei der Herstellung von Produkten mit Materialien mit hoher Viskosität und geringer Fließfähigkeit, der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist zu groß, PMMA, oder vor allem ABS. Wenn das Harz von der Mitte der Oberflächenschicht des gekühlten Harzes wegfließt, die sichtbare Oberfläche solcher Mängel des Produkts auftreten können.
Menschen erkennen oft das Vorhandensein solcher technischer Defekte, die häufig in der Formfüll- und Druckhaltephase auftreten. Tatsächlich, Dunkle Flecken erscheinen in der Nähe des Tors, normalerweise zu Beginn und in der Entwicklungsphase des Injektionszeitzyklus. Die experimentelle Untersuchung zeigt, dass das Problem des Oberflächenschlupfs tatsächlich auf die Einspritzgeschwindigkeit zurückzuführen ist, genauer, die Strömungsgeschwindigkeit am vorderen Ende des Schmelzestroms.
Auch wenn die Einspritzgeschwindigkeit beim Eintritt der Schmelze in das Werkzeug konstant ist, seine Strömungsgeschwindigkeit ändert sich. Beim Betreten des Formangussbereichs, die Schmelzgeschwindigkeit ist sehr hoch, aber nach Eintritt in den Formhohlraum, die Schmelzgeschwindigkeit beginnt abzunehmen. Diese Änderung der Strömungsgeschwindigkeit am vorderen Ende des Schmelzestroms führt zu Oberflächendefekten.
Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern. Um die Geschwindigkeit der Fließfront der Schmelze am Anschnitt zu reduzieren, Die Einspritzung kann in mehrere Stufen unterteilt und die Einspritzgeschwindigkeit schrittweise erhöht werden.
Ein weiterer Grund ist, dass die niedrige Schmelztemperatur des Produkts der Dunkelpunkt ist. Eine Erhöhung der Zylindertemperatur kann den Gegendruck der Schnecke verringern, um die Möglichkeit dieses Phänomens zu verbessern. In Ergänzung, die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig, um Oberflächendefekte zu erzeugen, und die Formtemperatur ist eine praktikable Option, um die Oberflächenfehler des Produkts zu überwinden.
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