PC hat eine hervorragende Leistung, hohe Transparenz, gute Schlagzähigkeit, Kriechfestigkeit, großer Temperaturbereich. Die Prozesseigenschaften von PC sind: die Empfindlichkeit der Schmelzviskosität gegenüber der Schergeschwindigkeit ist gering, aber es hat eine große Temperaturempfindlichkeit, kein offensichtlicher Schmelzpunkt, hohe Viskosität der Schmelze, leichte Hydrolyse von Harz bei hoher Temperatur und leichtes Cracken von Produkten. Angesichts dieser Eigenschaften, wir sollten besonderes Augenmerk auf die unterschiedliche Behandlung legen: um die Fließfähigkeit der Schmelze zu erhöhen, Wir sollten den Einspritzdruck nicht erhöhen, sondern auch die Methode der Erhöhung der Einspritztemperatur anwenden. Der Angusskanal und der Anschnitt der Form müssen kurz und dick sein, um den Druckverlust des Fluids zu verringern und einen höheren Einspritzdruck zu haben. Vor dem Formen und Verarbeiten, das Harz sollte ausreichend getrocknet werden, um seinen Feuchtigkeitsgehalt darunter zu halten 0.02%. In Ergänzung, Es sollten Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme während des Prozesses zu verhindern. Nicht nur das vernünftige Produktdesign ist gefragt, aber auch der Formprozess sollte richtig beherrscht werden, wie Erhöhung der Werkzeugtemperatur und Nachbehandlung der Produkte, usw. kann den inneren Stress reduzieren oder beseitigen. Passen Sie die Prozessparameter entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Produkts an.
Hier ist der Umformprozess
1. Die Einspritztemperatur muss mit der Form integriert werden, Größe und Formstruktur des Produkts. Die Leistung und Anforderungen der Produkte können nur nach Prüfung der Bedingungen gemacht werden. Allgemein, die Temperatur des Formkörpers liegt zwischen 270-320 ℃, wenn die Materialtemperatur höher ist als 340 ℃, PC wird zerfallen, die Produktfarbe wird dunkler, und die Oberfläche zeigt Defekte wie Silberdraht, dunkler Streifen, schwarzer Fleck und Blase, und auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften nehmen deutlich ab.
2. Der Einspritzdruck hat einen gewissen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, innere Spannung und Formschwindung von PC-Produkten, was großen Einfluss auf das Aussehen und Entformungsverhalten der Produkte hat. Niedriger oder zu hoher Einspritzdruck führt zu einigen Defekten der Produkte. Allgemein, Der Einspritzdruck wird zwischen 80-120 MPa geregelt, und für Produkte mit dünner Wand, langer Prozess, komplexe Form und kleines Tor, Um den Widerstand des Schmelzflusses zu überwinden und die Kavität rechtzeitig zu füllen, der höhere Einspritzdruck (120-145mpa) ist ausgewählt. Daher, die Produkte mit vollständiger und glatter Oberfläche werden erhalten.
3. Der Druck hält den Druck, Die Druckhaltezeit und die Länge der Haltezeit haben einen großen Einfluss auf die Eigenspannung von PC-Produkten. Der Druckhaltedruck ist zu klein, und der kleine Schrumpfungseffekt lässt sich leicht als Vakuumblase oder konkave Oberfläche erscheinen, zu viel Druck Haltedruck, und die große innere Spannung wird leicht um das Gate herum erzeugt. Bei der eigentlichen Bearbeitung, Zur Lösung wird häufig die Methode der hohen Materialtemperatur und des Niederdruckhaltens verwendet. Die Auswahl der Druckhaltezeit sollte durch die Dicke des Produkts bestimmt werden, die Größe des Angusses und die Werkzeugtemperatur. Allgemein, Die kleinen und dünnen Produkte benötigen keine lange Haltezeit. Der Einspritzmechanismus befindet sich innerhalb des Warmhalteofens und der größte Teil seines Teils ist in ständigem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall, die Druckhaltezeit der großen und dicken Produkte sollte länger sein. Die Länge der Druckhaltezeit kann durch den Test der Angussdichtzeit bestimmt werden.
4. Die Injektionsgeschwindigkeit hat keinen offensichtlichen Einfluss auf die Leistung von PC-Produkten. Außer dünnwandig, kleines Tor, Tiefloch- und lange Prozessprodukte, mittlere Geschwindigkeit oder langsame Verarbeitung wird im Allgemeinen angenommen, vorzugsweise mehrstufiges Einspritzen, und das langsame, schnelle, langsame, mehrstufige Injektionsverfahren wird im Allgemeinen verwendet.
5. Die Formtemperatur kann geregelt werden 80-100 ℃, und die Form der Produkte mit komplexer Form, dünne und hohe anforderungen können auch erhöht werden 100-120 ℃, aber es kann die heiße Verformungstemperatur der Form nicht überschreiten.
6. Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck sind durch die hohe Viskosität der PC-Schmelze gekennzeichnet, was der Plastifizierung zugute kommen kann, Auspuff und Wartung von Kunststoffmaschinen, um eine Überlastung der Schraube zu vermeiden. Die Drehzahlanforderung der Schnecke sollte nicht zu hoch sein. Allgemein, Es ist angemessen, die Schneckendrehzahl auf 30–60 U/min zu steuern, während der Gegendruck zwischen gesteuert werden sollte 10-15% des Einspritzdrucks.
7. PC sollte die Verwendung von Formtrennmitteln beim Spritzgießen streng kontrollieren, und die Verwendung von recycelten Materialien sollte das Dreifache nicht überschreiten, und die Verwendung sollte ungefähr sein 20%. Anforderungen an die Formmaschine für PC-Produkte: das maximale Injektionsvolumen (inklusive Läufer, Tor, usw.) der Produkte darf nicht größer sein als 70-80% der Nenneinspritzmenge. Die Schraube muss eine Einkopfgewindeschraube mit gleicher Steigung und Steigungskompressionsschraube mit Rückschlagring sein. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schraube l/d ist 15-20, und das geometrische Kompressionsverhältnis c/r ist 2-3.
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