Jason Mould ist ein Profi China Kunststoffspritzgussunternehmen,Wir bieten hauptsächlich kundenspezifisches Kunststoffspritzgussverfahren an,Kunststoffspritzguss-Design und Hersteller von Kunststoffspritzguss.
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Heute,Jason Mold erzählt dir etwas über Kunststoffspritzguss: Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft.
Kunststoffspritzguss ist ein Prozess, bei dem flüssiger Kunststoff in eine Form gedrückt wird, um benutzerdefinierte Namensschilder aus Kunststoff herzustellen, Plaketten, Schilder und Produkt-Branding-Elemente. Sobald der Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, Es löst sich aus der Form, um eine Vielzahl von Kunststoffteilen für jede Branche zu bilden. Beliebte Anwendungen von Spritzguss sind u. a: Typenschilder von Geräten, Typenschilder für Industrieanlagen, Auto-Embleme, Fahrzeug-Branding und Nummernschildhalter, sowie Produktkennzeichnung für Freizeitprodukte.
Spritzgegossene Kunststoff-Namensschilder und andere Komponenten werden von einer Maschine hergestellt, die aus drei Grundkomponenten besteht:
- Eine Form, die hergestellt werden kann, um jede gewünschte Größe und Form herzustellen
- Eine Spanneinheit, die die Form während des gesamten Prozesses spannt und zusammenhält
- Eine Spritzeinheit spritzt dann geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo es verbleibt, bis es ausreichend abgekühlt und freigegeben ist
Der für Spritzgussprodukte verwendete geschmolzene Kunststoff wird durch Schmelzen kleiner Kunststoffpellets hergestellt, die in eine Injektionsmaschine eingeführt werden, die die Pellets in eine geschmolzene oder flüssige Form erhitzt.
Sobald die nun geschmolzenen Kunststoffpellets eine vorgegebene Temperatur erreichen, wird die Halbflüssigkeit zwangsweise in eine Form eingespritzt. Die Geschwindigkeit und der Druck dieses Vorgangs werden von einem Hydraulikzylinder gesteuert, der, einmal verlobt, drückt den flüssigen Kunststoff in die Form.
Im “verweilen” Phase des Kunststoffspritzgussverfahrens, Der Kunststoff wird in der Form belassen, um sicherzustellen, dass er die Form vollständig ausfüllt, und dann bis zu dem Punkt abkühlen gelassen, an dem er sich verfestigt und das gewünschte Objekt hergestellt wird. Es ist dann bereit für sekundäre Prozesse als Dekoration, Unterbaugruppe, oder Versand.
Das spritzgegossener Kunststoff Der Prozess ermöglicht es Herstellern, kundenspezifische Kunststoff-Namensschilder und -Komponenten herzustellen, die zu kostspielig wären, um sie mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden so kompliziert herzustellen. Kunststoffspritzguss spart auch Zeit und Geld, da viele Teile desselben Bauteils gleichzeitig hergestellt werden können, aus der gleichen Form; jede Kopie identisch mit der davor. Dieser Prozess reduziert auch die Arbeitskosten, indem der Bedarf an manueller Arbeit der Mitarbeiter minimiert wird. Es gibt auch fast kein verschwendetes Material, da nicht verwendeter oder übrig gebliebener Kunststoff recycelt werden kann, um im Prozess wiederverwendet zu werden
Die Geschichte des Kunststoffspritzgusses
Kunststoff-Spritzguss entstand bei Chemikern in Europa und den Vereinigten Staaten, die mit Kunststoffen experimentierten. JasonMould Industrial Company Limited ist ein professionelles chinesisches Unternehmen für Kunststoffspritzguss oder -formung mit Rapid-Prototyping-Services. John Wesley Hyatt ist der offizielle Erfinder des Kunststoffspritzgusses und das Verfahren hat eine reiche Geschichte mit brillanten Köpfen.
John Wesley Hyatt war ein kreativer Erfinder und entwickelte die Verarbeitung von Zelluloid-Kunststoffen. Dies war eine erstaunliche Leistung für einen jungen Drucker aus Illinois, der die Herausforderung der New York Billiards Company annahm, das Elfenbein zu ersetzen, das in Billardkugeln verwendet wurde.
So begann seine Karriere in der Kunststofftechnik, als er und sein Bruder Isaiah anfingen, verschiedene Mischungen für Schachbrettmuster und andere Gegenstände herzustellen. Nach einiger Zeit verschiedene Mischungen ausprobieren, John mischte Nitrozellulose, Kampfer und Alkohol zusammen. Er drückte diese Zutaten in eine kreisförmige Stahlform, die erhitzt wurde, und ließ sie abkühlen. Wenn das Material aus der Form entfernt wurde, Er erkannte, dass er erfolgreich eine Billardkugel aus Kunststoff hergestellt hatte. So begann der Prozess des Kunststoffspritzgusses.
John und sein Bruder Isaiah patentierten dieses Verfahren zur Herstellung von Zelluloid in 1870 und fuhren fort, indem sie Zahnprothesen aus ihrem neuen Material herstellten, die Zahnprothesen aus Gummi ersetzten. So begann der Herstellungsprozess von Zelluloid-Kunststoffen. John war ziemlich wie der Da Vinci der industriellen Erfindung, weil ihm auch die Erfindung der Nähmaschine und der Rollenlager zugeschrieben wurde, die alle einen großen Beitrag zur Fertigung leisteten.
Heute, Zelluloid- und Zellulosekunststoffe sind fast überall zu finden, einschließlich Schraubendrehergriffen, Zahnbürsten und Utensilien. Zelluloid findet man in Hollywood, Kalifornien heute und wird für die Produktion Ihrer Lieblingsfilme verwendet.
Um die Prozesse des Kunststoffspritzgießens voranzutreiben, kam ein weiterer großer Erfinder nach New York, nachdem er mit einem Stipendium aus Belgien angereist war, aktiv in den Kunststoffbereich. Leo Hendrick Baekeland begann mit Polymeren zu arbeiten und dies führte zu seiner Erfindung für Kodak Eastman, nämlich Velox. Velox ist ein Fotopapier, das im Gaslicht statt im Sonnenlicht entwickelt werden kann.
Als Chemiker machte er mehrere Entwicklungen auf diesem Gebiet und untersuchte auch, wie Polymere molekular aufgebaut sind. Diese Untersuchungen führen zu viele Erfindungen und Entdeckungen über das hinaus, was Chemiker bisher über Beschichtungen und Klebstoffe herausgefunden haben.
Im 1926 Eckert und Ziegler erfanden die Kunststoffspritzmaschine in Deutschland, die die erste erfolgreiche Maschine zur Herstellung von Kunststoffen war. Damit wurde der Kunststoffspritzguss erfolgreich auf die Produktionslinie gebracht.
Viele weitere kreative Erfinder haben den Prozess des Kunststoffspritzgusses in der Geschichte durchlaufen, und er hat einen noch feineren Prozess für die Produktion in heutigen Produkten wie Geräten und Namensschildern durchlaufen, Schilder und Plaketten.
Der Kunststoff-Spritzgussprozess heute
Die heutige Version der Kunststoff-Spritzguss-Ausrüstung ist computergesteuert und Kunststoff-Rohmaterial wird in Stahl- und Aluminiumformen eingespritzt, um die kundenspezifischen Kunststoff-Namensschilder herzustellen, Kunststoffkomponenten und viele der Kunststoffprodukte, die wir täglich verwenden. Die Formanlage spritzt heißen Kunststoff in die Form, kühlt den Kunststoff ab und entnimmt die Teile. Die Spritzgussausrüstung von heute macht die Massenproduktion von Kunststoffkomponenten einfach und kostengünstig.
Heute, Kunststoffspritzgusshersteller verwenden vertikale und horizontale Pressen, Spritzschneckenpressen, elektrische Pressen und hydraulische Pressen für jede Druckstufe, die benötigt wird, um den Produktdruck zu vervollständigen. Dieser Prozess produziert alles von Autoteilen über Nummernschilder bis hin zu Zahnbürsten.
Die Zukunft der Kunststoffspritzgussausrüstung
Kunststoffspritzguss ist ein sehr innovatives Verfahren, das viele nützliche Produkte hervorgebracht hat, die wir jeden Tag in unseren Haushalten verwenden. Während die Geschichte des Kunststoffspritzgusses voller Kreativität und Innovation ist, Die Zukunft ist voller noch größerer Möglichkeiten, da immer mehr kreative Köpfe neue Möglichkeiten zur Verbesserung von Kunststoffspritzgussanlagen und -prozessen hinzufügen.
Während die Verbesserungen bei den Kunststoffspritzmaschinen weitergehen, Die Zukunft des Spritzgießens richtet sich jetzt auf die Werkzeuge und Werkzeugkomponenten. High-Tech-Kunststoffformen können aus Metall hergestellt werden, Epoxid- oder Kohlefaser und können die Leistung durch schnellere Kühlzeiten und Zykluszeiten steigern.
Die Erfindung des 3D-Drucks gibt uns einen Ausblick darauf, wie weit der Kunststoffspritzguss in die Zukunft reisen kann. 3D-Printing ist ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen festen Objekts praktisch jeder Form aus einem digitalen Modell. Mit der Integration des 3D-Drucks in den Kunststoffspritzgussprozess, Konzepte und Muster können mit deutlich geringerem Aufwand erstellt werden.
Einige innovative Köpfe haben sogar mit Maissaatproduzenten zusammengearbeitet, um traditionellen Kunststoff auf Erdölbasis durch Kunststoff auf Maisstärkebasis zu ersetzen. l Biologisch abbaubares Material wird derzeit in begrenztem Umfang verwendet, und es gibt viele Anwendungen, die dieses Material bald haben könnte, die den Geist in Erstaunen versetzen würden. Es bräuchte nur noch die Form und das Material, um eine neue Zukunftswelle für die Kunststofftechnik zu produzieren. Wissenschaftler erforschen Polymere immer noch so, wie sie es zu Beginn des Kunststoffspritzgusses getan haben, und ihre Forschung ist zu diesem Zeitpunkt unglaublich, da noch viele Möglichkeiten zu erwarten sind.
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