Machen Sie sich mit Produkten vertraut, Werkstücke zählen, Zubehör erhalten und Zubehör bestellen.
① Zuerst, Machen Sie sich mit den Produktgrafiken vertraut, Überprüfen Sie alle Abmessungen und relevanten technischen Anforderungen der Baugruppe, verstehen Sie dann den Aufbau in Kombination mit der Zusammenbauzeichnung, Machen Sie sich mit der Position der Materialien auf der Zusammenstellungszeichnung gemäß der Stückliste der Zusammenstellungszeichnung vertraut, und erhalten Sie die Schrauben und andere Hilfsteile zusammen mit dem Werkstück.
② Überprüfen und reinigen Sie das Werkstück anhand der Werkstücknummer in der Werkstückliste, und prüfen Sie, ob die Teilebearbeitung gemäß der Teilezeichnung abgeschlossen ist. Wenn es einen Mangel gibt, Geben Sie rechtzeitig Feedback (Der Montageverantwortliche sollte die Werkstückliste zusammen mit der Produktzeichnung aufbewahren).
③ Nach Erhalt der Hilfsmaterial-Kommissionierliste, Sammeln Sie die Hilfsteile gemäß der darin enthaltenen Liste 24 Std. Wenn die Hilfsstoffe nicht ankommen, Sie sollten rechtzeitig zurückgemeldet und jedes Mal verfolgt und zurückgemeldet werden 8 Std (Die Nachverfolgung kann gestoppt werden, bis alle Hilfsmaterialien in der Liste eingegangen sind).
④ Wenn auch die passenden Werkstücke aller erhaltenen Hilfsstoffe eintreffen, Es ist zu prüfen, ob sie einsetzbar bzw. konsistent sind, um falsche bestellung und falsche bestellung zu vermeiden. Wenn es eine Anomalie gibt, es sollte dem Techniker rechtzeitig gemeldet werden.
⑤ Für das Werkstück mit Feder, Prüfen Sie vor dem Einbau, ob das Federloch über genügend Kompressionshub verfügt.
⑥ Der geneigte Führungspfosten der Hartform muss vor dem Zusammenbau einmal zusammengebaut werden.
2. Prozessablauf vor der Montage
(1) Kaltwasser-Ein- und -Aus-Schild, Produktnummer der Formbasis, Versuchen Sie es mit kaltem Wasser, Probebohrung oben und Durchgangsloch.
① Nachdem die Schalung im Schalungslager angekommen ist, Die zuständige Person, die für die Montage verantwortlich ist, muss die Ein- und Auslassmarkierungen für kaltes Wasser sowie die Produktnummer der Formbasis gemäß der darin enthaltenen Produktzeichnung anbringen 8 Std.
② Reinigen Sie die Kleinteile in jedem Werkstück, Rutsche, Schraubenloch und Kaltwasserloch, um Schäden während der Montage zu vermeiden.
③ Der erste Kaltwasserversuch der Platten A und B muss zum ersten Mal vor der Formanpassung abgeschlossen sein.
④ Nach der ersten Montage des Werkstücks, Der Auswerferstift der beweglichen Matrize muss rechtzeitig fertig sein, um zu prüfen, ob der Auswerferstift glatt ist und ob das Durchgangsloch frei ist (inklusive flachem Auswerferstift, Zylindermitnehmerstift, Schrägauswerfer und andere spezielle Auswerfergeräte).
⑤ Überprüfen Sie die Senktiefe, Abstand und Positionierung der Auswerferplatte stimmen mit den Hilfsstoffen überein.
⑥ Überprüfen Sie das Federloch, Strebenloch und alle Durchgangslöcher der Kauschenbefestigungsplatte und der Bodenplatte.
(2) EIN, B-Platinenabstand, Installation des Stellungsreglers, Überprüfen Sie die Höhe des Auswerfers.
① Überprüfen Sie, ob beim Zusammenpassen der A- und B-Platten entsprechend der Höhe und relativen Tiefe des Formkerns und des Formrahmens ein ausreichender Abstand vorhanden ist.
② Der Positionierer muss vor dem Anpassen der A- und B-Platten installiert werden, um die Anpassungsgenauigkeit sicherzustellen.
③ Nach dem Einbau der beweglichen Schalung, Überprüfen Sie das Höhenmaß der Kausche anhand des Kauschendiagramms. Und machen Sie die Artikelgröße auf dem Fingerhut-Verarbeitungsblatt. Senden Sie es zusammen mit dem Fingerhut-Verarbeitungsblatt.
3. Montageprozess
① Während der Montage, Das Werkstück wird gleichmäßig belastet und die Federn werden diagonal angezogen, um das Referenzniveau des Werkstücks nach der Installation und den absoluten Sitz zwischen Werkstück und Werkstück sicherzustellen.
② Füllen Sie die beweglichen Teile mit Schmieröl, um einen reibungslosen Anpassungsprozess der Form zu gewährleisten.
③ Beim Einpassen des Werkstücks mit einer großen Anzahl von Kontaktpositionen und Einführpositionen, die Stärke der ersten Armatur ist angemessen, um eine Beschädigung der Form aufgrund von Fehlern zu vermeiden, die durch den vorherigen Prozess verursacht wurden und den Fortschritt und die Qualität der Form beeinträchtigen.
④ Für die Löcher in der Formbasis, die den Zusammenbau und die Verwendung nicht beeinträchtigen, Die Kante des Schlitzrahmens sollte abgeschrägt sein. (außer Kauschenloch und Senkloch)
⑤ Während der Montage des Kippdaches, Die Codenummer sollte vereinheitlicht werden, und ein Code sollte für dieselbe Gruppe vom Formkern bis zur Kippführungs-Gleitplatte verwendet werden, Kauschenplatte und Kauschenschiebesitz.
⑥ Der Gleitblock, Pressblock, Verriegelungsblock, geneigter Führungspfosten, Zylindernadel und ähnliche Werkstücke auf der Form müssen identifiziert und codiert werden.
⑦ Wenn die Oberseite der Zylindernadel dick ist, Eine bestimmte Höhe sollte gewährleistet sein, wenn das Produkt dies zulässt, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Produkts schrumpft.
4. Datum der Montage
(1) Montagebasis aus beweglicher und fester Matrize:
① Prüfen Sie, ob die Bezugskante der beweglichen Schalung und der festen Schalung mit der Zeichnung übereinstimmt.
② Überprüfen Sie die Größe des beweglichen Formkerns und des festen Formkerns.
③ Nachdem der bewegliche und feste Formkern in die Schablone eingebaut wurde, Der Prüfdorn prüft, ob sich der bewegliche und feste Formkern in der Nähe der Referenzkante befindet.
(2) Montagebasis des Einsatzes:
Wie in der Zeichnung dargestellt, Der Einsatz hat Spielraum, um die andere Seite des Bezugspunktes zu entfernen.
5. Anforderungen an die rote Mine für die Formanpassung
① Die Oberfläche des Panzers und der Gallenblase muss gleichmäßig sein, und die rote Mine dieser Druckseite ist etwas dunkler (das ist, Die Oberfläche der Gallenblase ist etwas enger als die Druckseite); Das Hornnetz muss einheitlich sein, aber nicht zu eng; Kleine Kontaktperforation, Einfügeposition und rote Leitung können gleichmäßig sein.
② Hintere Schale: Dies hängt von den Leimzufuhrbedingungen ab. Allgemein, Das rote Kabel an der Kontaktstelle zwischen den oberen Eingriffszähnen und dem hinteren Klemmbrettstecker muss etwas fester sein als die Druckseite, und die Eingriffszähne auf beiden Seiten können gleichmäßig sein. Die Dicke aller Drucklagerblöcke sollte etwas höher sein als die des Druckvierkants (0.03mm ∽ 0,005 mm).
6. Ende der Montage
① Füllen Sie das Formmontageformular vor Abschluss der Montage aus und senden Sie es rechtzeitig an die zuständige Person (Das Gleiche gilt für die Modifizierung der Form)
② Prüfen Sie noch einmal, ob die Auswerferstiftplatte glatt ist, und ob die Reihenposition und die geneigte Oberseite glatt sind (Das Gleiche gilt für die Modifizierung der Form)
③ Überprüfen Sie die beweglichen Teile der Form, einschließlich des Heißkanal-Bewegungssystems (Das Gleiche gilt für die Modifizierung der Form)
④ Bringen Sie den Produktcode und den Hohlraum-Unterscheidungscode nach Bedarf auf dem Formkern an (Senden Sie die Hartform zur Bearbeitung an EDM, und bearbeiten Sie den Außenauftrag gemäß den Prozessanweisungen). Der Hohlraum-Unterscheidungscode ist ein englischer Zeichencode, und der Formunterscheidungscode desselben Produkts ist ein digitaler Code. Besondere Umstände müssen vom Techniker genehmigt werden.
⑤ Überprüfen Sie, ob an der Montagestelle Grate und Knicke vorhanden sind, und reparieren Sie die Formkehle am Wendepunkt des latenten Angusses.
⑥ Überprüfen Sie, ob die Reihenposition gleichmäßig ist, nachdem der Reihenpositions-Pressblock befestigt wurde.
⑦ Der komplette Satz Werkstückzeichnungen, Montagezeichnungen und Produktzeichnungen müssen innerhalb gereinigt werden 1 Stunde nach Fertigstellung der ersten zusammengebauten Form. Die Zeichnungen müssen entsprechend der Größe ordentlich gestapelt werden “A4”. Die festen Formzeichnungen liegen in einem Stapel, Die dynamischen Formzeichnungen befinden sich in einem Stapel, und die Montagezeichnungen und Produktzeichnungen liegen in einem Stapel. Die Formänderungszeichnung wird mit allen Daten der aktuellen Änderung gestapelt.
⑧ Die Werkstücke, die aufgrund besonderer Bedingungen nicht vor dem Formtest eingebaut werden können, müssen nach Genehmigung durch den Verantwortlichen des Reparaturmoduls ordnungsgemäß gehandhabt werden. Die aufzubewahrenden Werkstücke sind in der Werkstückkiste zu verpacken und für die nächste Installation im Lagerbereich der Formreparaturwerkstücke abzulegen.
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