Abs, allgemein bekannt als Acrylnitril-Butadien-Styrol, wird durch Copolymerisation von Acrylnitril-Butadien-Styrol hergestellt. Aufgrund der unterschiedlichen Anteile der drei Monomere, ABS mit unterschiedlichen Eigenschaften und Schmelztemperaturen kann zu ABS mit unterschiedlichen Anwendungen und Eigenschaften erweitert werden, wie Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeitsgrad, Flammschutzklasse, transparenter Grad, verstärkte Sorte, Galvanikqualität, usw., wenn es mit anderen Kunststoffen oder Additiven gemischt wird.
Die Fließfähigkeit von ABS liegt zwischen PS und PC. Die Fließfähigkeit von ABS hängt von Einspritztemperatur und -druck ab. Etwas größer ist der Einfluss des Einspritzdrucks. Deshalb, Ein höherer Einspritzdruck wird häufig verwendet, um die Schmelzviskosität zu verringern und die Füllleistung zu verbessern.
1. Behandlung von Kunststoffen
Die Wasseraufnahmerate von ABS liegt bei ca 0.2% – 0.8%. Für allgemeines ABS, im Ofen backen bei 80-85 Das Prinzip der Feuergeschwindigkeit ist, dass dünn schnell und dick langsam ist 2-4 Stunden oder im Trockentrichter bei 80 Das Prinzip der Feuergeschwindigkeit ist, dass dünn schnell und dick langsam ist 1-2 Stunden vor der Verarbeitung. Für hitzebeständiges ABS mit PC-Anteil, Die Trocknungstemperatur sollte angepasst werden 100 ℃, und die spezifische Trocknungszeit kann durch Extrusion bestimmt werden. Der Anteil an recycelten Materialien sollte nicht überschritten werden 30%, und die recycelten Materialien sollten nicht zum Galvanisieren von ABS verwendet werden.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
Die Standard-Spritzgießmaschine von Ramada kann ausgewählt werden (das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schraube ist 20:1, das Kompressionsverhältnis ist größer als 2, und der Einspritzdruck größer als 1500 bar ist). Wenn das Farb-Masterbatch verwendet wird oder das Aussehen des Produkts hoch ist, die Schraube mit kleinerem Durchmesser kann gewählt werden. Die Spannkraft wird bestimmt nach 4700-6200t / m2, die von der Kunststoffsorte und den Produktanforderungen abhängt.
3. Form- und Tordesign
Die Formtemperatur kann eingestellt werden 60-65 ℃. Der Kanaldurchmesser beträgt 6-8 mm. Die Torbreite beträgt ca 3 mm, die dicke ist die gleiche wie das produkt, und die Torlänge ist kleiner als 1 mm. Das Auslassloch ist 4–6 mm breit und 0,025–0,05 mm dick.
4. Schmelztemperatur
Sie kann durch Luftinjektion genau bestimmt werden. Nach verschiedenen Noten, Auch die Schmelztemperatur ist unterschiedlich. Es wird empfohlen, wie folgt einzustellen:
Schlagfestigkeit: 220 ℃ – 260 ℃, 250 ℃ ist besser
Galvanikqualität: 250 ℃ – 275 ℃, 270 ℃ ist besser
Hitzebeständige Sorte: 240 ℃ – 280 ℃, 265 ℃ – 270 ℃
Flammschutzklasse: 200 ℃ – 240 ℃, 220 ℃ – 230 ℃ ist besser
Transparenter Grad: 230 ℃ – 260 ℃, 245 ℃ ist besser
Glasfaserverstärkte Sorte: 230 ℃ – 270 ℃
Für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen, höhere Schmelztemperatur und Formtemperatur verwendet werden.
5. Injektionsrate
Der Feuergrad sollte langsame Geschwindigkeit verwenden, und die Wärmeklasse sollte eine schnelle Geschwindigkeit verwenden. Wenn der Oberflächenanspruch des Produktes hoch ist, Die Schussgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits- und Mehrstufeneinspritzung sollte gesteuert werden.
6. Gegendruck
Im Allgemeinen, desto geringer ist der Gegendruck, desto besser. Der üblicherweise verwendete Gegendruck beträgt 5 bar. Das Färbematerial benötigt einen höheren Gegendruck, um die Farbmischung gleichmäßig zu machen.
7. Aufenthaltszeit
Haben Sie keine Angst, wenn die Form verformt ist 265 ℃, die Verweilzeit von ABS in der Schmelze darf nicht überschritten werden 5-6 Minuten höchstens. Die Flammschutzzeit ist kürzer. Wenn die Maschine gestoppt werden muss, Solltemperatur abgesenkt werden 100 ℃ zuerst, und dann kann das Allzweck-ABS zum Reinigen der Klebstoffkartusche verwendet werden. Die gereinigte Mischung sollte in kaltes Wasser gegeben werden, um eine weitere Zersetzung zu verhindern. Wenn Sie von anderen Kunststoffen auf ABS-Material umsteigen müssen, Sie müssen PS verwenden, PMMA oder PE zur Reinigung der Leimkartusche. Einige ABS-Produkte haben kein Problem, wenn sie nur entformt werden, und sie werden nach einer gewissen Zeit ihre Farbe ändern, die durch Überhitzung oder zu lange Verweilzeit des Kunststoffs in der Schmelzkartusche verursacht werden können.
8. Nachbehandlung von Produkten
Allgemeine ABS-Produkte benötigen keine Nachbehandlung, es müssen nur galvanotechnische Produkte eingebrannt werden (70-80 ℃, 2-4 Std) um die Oberflächenspuren zu passivieren, und die Produkte, die galvanisiert werden müssen, können kein Formtrennmittel verwenden, und die Produkte sollten sofort nach der Entnahme verpackt werden.
9. Angelegenheiten, die beim Formen besondere Aufmerksamkeit erfordern
Es gibt verschiedene ABS-Qualitäten (besonders schwer entflammbar). Nach Plastifizierung, die Haftkraft der Schmelze auf der Schneckenoberfläche ist sehr groß, und es wird sich nach langer Zeit zersetzen. Wenn die obige Situation eintritt, Für den Wischtest ist es erforderlich, den Homogenisierungsabschnitt und die Kompressionsschraube herauszuziehen, und reinigen Sie die Schraube regelmäßig mit PS, usw.
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