Die Temperaturregelung spielt eine sehr wichtige Rolle in der Kunststoffformverarbeitung und im Spritzguss. Es kann entscheiden, ob das Produkt gut oder schlecht ist. Im großen Maßstab, auch wenn Sie es zum Kunden schaffen, Sie verlieren das Vertrauen des Kunden in Sie und verursachen Verluste für das Unternehmen. Im Kleinen, Es spielt keine Rolle. Es ist eine große Sache, es noch einmal zu machen. Tun Sie das nicht, Sie sollten jedoch bedenken, dass dies tatsächlich eine Verschwendung von Unternehmensressourcen darstellt.
1. Fasstemperatur: Die im Spritzgussprozess zu regelnde Temperatur umfasst die Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, während letztere Temperatur hauptsächlich den Fluss und die Kühlung von Kunststoffen beeinflusst. Jede Kunststoffart hat eine unterschiedliche Fließtemperatur. Für die gleiche Art von Kunststoff, aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken, seine Fließtemperatur und Zersetzungstemperatur sind unterschiedlich, Dies liegt am unterschiedlichen durchschnittlichen Molekulargewicht und der unterschiedlichen Molekulargewichtsverteilung. Auch der Plastifizierungsprozess von Kunststoff in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist unterschiedlich, Daher ist auch die Temperatur des Materialzylinders unterschiedlich.
2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die Obertemperatur des Zylinders, was das verhindern soll “Speichelfluss” von geschmolzenem Material in der geraden Durchgangsdüse. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, andernfalls verstopft die Düse durch das frühe Erstarren der Schmelze, oder die Leistung des Produkts wird durch das Einspritzen des früh abbindenden Materials in den Formhohlraum beeinträchtigt
3. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die interne Leistung und die scheinbare Qualität der Produkte. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität des Kunststoffs ab, die Größe und Struktur des Produkts, Leistungsanforderungen, und andere Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formzyklus, usw.).
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