Spritzgießen ist ein Schritt, den viele Formen durchlaufen müssen. Dieser Schritt ist in vier Phasen unterteilt, und das Füllen ist die erste Stufe. Das bedeutet nicht, dass das Füllen im Spritzgießprozess wichtiger ist. Niemand kann von den vier Stufen getrennt werden. Im Folgenden geht es hauptsächlich um das Füllen.
Als erstes, Wir müssen verstehen, dass das Füllen der erste Schritt des Spritzgießens ist. Es muss zu Beginn des Formschlusses funktionieren. Allgemein, Füllung kann etwa reichen 95%. Ein anderes Sprichwort besagt, dass die Füllzeit umso kürzer ist, desto höher ist die Formungseffizienz. jedoch, Die Spritzgießzeit wird von vielen Faktoren beeinflusst. Auch die Befüllung wird in High-Speed-Füllung und Low-Speed-Füllung unterteilt. Im Folgenden finden Sie die spezifischen Unterschiede.
(1) Schnelle Geschwindigkeit: beim Befüllen mit hoher Geschwindigkeit, die Schergeschwindigkeit ist hoch. Aufgrund der Wirkung der Strukturviskosität, Die Viskosität von Kunststoff nimmt ab, Verringerung des gesamten Strömungswiderstands; Der lokale viskose Erwärmungseffekt wird auch die Dicke der Härtungsschicht dünner machen. Deshalb, in der Flusskontrollphase, das Füllverhalten hängt oft von der Größe des zu füllenden Volumens ab. Das ist, in der Strömungskontrollstufe, durch High-Speed-Füllung, die Scherverdünnungswirkung der Schmelze ist oft groß, und der Kühleffekt der dünnen Wand ist nicht offensichtlich, Der Effekt der Rate ist also dominant.
(2) Langsame Geschwindigkeit: wenn der wärmeleitfähige Füllstoff niedrig ist, die Scherrate wird reduziert, die lokale Viskosität ist relativ hoch, und der Strömungswiderstand ist groß. Da die Thermoplast-Ergänzungsgeschwindigkeit langsam ist und die Fließgeschwindigkeit relativ langsam ist, Die Wärmeleitwirkung ist sehr gut, und die Wärme wird durch die kalte Formwand schnell abgeführt. Eine geringe Menge an viskosem Erwärmungsphänomen und eine dicke Härtungsschicht werden hinzugefügt, um den Strömungswiderstand an dem dünnwandigen Teil weiter zu erhöhen.
Im Allgemeinen, die Festigkeit der Schweißnaht in der Hochtemperaturzone ist relativ gut, weil unter der hohen temperatur, das Polymer ist aktiver und kann sich miteinander verflechten, und die Schmelztemperatur in der Hochtemperatur-Schmelzzone ist ähnlich, Die thermischen Eigenschaften sind also fast gleich, und die Festigkeit der Schweißzone kann erhöht werden. Wenn es in der niedrigen Temperaturzone ist, die Kraft wird schlechter.
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