Schweißlinien
Die Fließfehler auf der Produktoberfläche oder die linienförmigen Fehler, die beim Aufeinandertreffen von Schmelzefronten nach dem Spalten entstehen.
Schweißlinien beziehen sich auf die Linien, die auf einer Kunststoffproduktoberfläche auftreten, wenn der kalte Butzen schmilzt. In Bereichen des Formhohlraums, in denen der geschmolzene Kunststoff auf Einsätze oder Löcher trifft, Bereiche mit ungleichmäßiger Strömungsgeschwindigkeit/Strömungsunterbrechungen, wo sich mehrere Strömungen treffen oder wenn während der Formfüllung gespritzt wird, durch mangelhafte Verbindung treten tendenziell lineare Schweißmarken auf. Das Vorhandensein von Bindenähten beeinträchtigt die mechanische Festigkeit eines Produkts stark. Die Lösung zur Überwindung von Bindenähten ähnelt der zur Reduzierung des Produktdurchhangs. Schweißnähte können viele Ursachen haben, die die verschiedenen Aspekte von Schimmel abdeckt, Prozess, Rohstoffe und Produktdesign, usw.
(1)Injektionsmaschine
Schlechte Plastifizierung und ungleichmäßige Massetemperatur – Spritzgießzyklus entsprechend verlängern, um eine gründliche Plastifizierung zu gewährleisten, und bei Bedarf gegen eine Maschine mit größerer Plastifizierleistung wechseln.
(2)Schimmel
①Formoberfläche ist zu kalt – Formtemperatur entsprechend erhöhen oder gezielt lokale Temperatur an Schmelzverbindungen erhöhen, um die Kühlgeschwindigkeit zu begrenzen.
②Runner ist zu dünn, schmal oder flach, und Kaltpfropfenschacht zu klein – Angussmaße vergrößern, verbessern den kanalwirkungsgrad und vergrößern gleichzeitig die fläche des kalten schneckenbrunnens.
③Vergrößern oder verkleinern Sie die Querschnittsfläche des Tors, und Gate-Standort ändern. Anguss und Anguss sind zu klein – Angussgröße und Angussdurchmesser erhöhen; Anguss ist zu weit vom Schweißbereich entfernt – Angussposition ändern oder Düse hinzufügen(S); bei der Entscheidung für den Standort des Gates, Versuchen Sie zu verhindern, dass die Schmelze um Einsätze oder Löcher herumfließt. Wenn Jetting auftritt, das Tor muss repariert werden, verlegt oder mit Sperrpuffern ausgestattet. Und, Versuchen Sie, die Anwendung mehrerer Gates zu vermeiden.
④Unzureichende Formentlüftung oder gar keine Entlüftung – einrichten, Erweitern oder reinigen Sie die Lüftungsschlitze, inklusive Entlüftung durch Einsteck- und Auswerferstiftspiel, Einrichten von Entlüftungsöffnungen in Schweißbereichen oder Vergrößern der Entlüftungsöffnungen.
⑤Es wird zu viel Waschmittel verwendet – versuchen Sie kein Trennmittel zu verwenden.
⑥Kunststoffteil ist im Schweißbereich zu dünn – muss die Form ändern und den Bereich verdicken.
(3)Spritzgussverfahren
① Effektiver Werkzeuginnendruck ist zu niedrig – Einspritzdruck und Einspritzzeit müssen erhöht werden.
②Einspritzgeschwindigkeit erhöhen. Eine hohe Einspritzgeschwindigkeit ermöglicht es dem geschmolzenen Kunststoff, den Treffpunkt vor dem Abkühlen zu erreichen, während eine niedrige Geschwindigkeit genügend Zeit lässt, um die Hohlraumluft abzulassen.
③Erhöhen Sie die Schmelztemperatur oder die Düsentemperatur; wenn die Temperatur hoch ist, der Kunststoff weist eine niedrige Viskosität und ein gutes Fließvermögen auf, dadurch entstehen leichtere Bindenähte; wenn die Temperatur niedrig ist, Zersetzung gasförmiger Stoffe kann reduziert werden.
④Versuchen Sie, keine Trennmittel zu verwenden, besonders. solche mit Silikon, oder die Strömungen können sich nicht perfekt verbinden.
⑤Verringern Sie die Klemmkraft, um eine gute Belüftung zu gewährleisten.
⑥Gegendruck entsprechend erhöhen und Schneckendrehzahl anpassen, um eine gleichmäßige Schmelzetemperatur zu gewährleisten; Erhöhen Sie die Schneckendrehzahl, um die plastische Viskosität zu senken; Gegendruck erhöhen, um die Kunststoffdichte zu verbessern.
(4)Rohes Material
①Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe ausreichend getrocknet sind. Trocknen Sie die Rohstoffe und versuchen Sie, keine flüssigen Zusatzstoffe zu verwenden.
②Fließfähigkeit verbessern. Für Kunststoffe mit schlechter Fließfähigkeit oder hoher Wärmeempfindlichkeit, Gleitmittel und Stabilisatoren sollten entsprechend angewendet werden; Wählen Sie bei Bedarf Materialien mit guter Fließfähigkeit und hoher Wärmebeständigkeit.
(5)Produktdesign
①Kleine Dicke – Erhöhen Sie die Dicke, um eine vorzeitige Erstarrung zu vermeiden.
②Ungeeignete Einfügeposition – geeignete Anpassungen vornehmen.
Über JasonMould Industrial Company Limited
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