Zusätze mit schlechterer Hitzebeständigkeit als Kunststoffe entfernen?

Zusätze mit schlechterer Hitzebeständigkeit als Kunststoffe entfernen, Zusätze mit schlechterer Hitzebeständigkeit als Kunststoffe entfernen, Zusätze mit schlechterer Hitzebeständigkeit als Kunststoffe entfernen, und Standardtestverfahren entwickeln, werden in der Regel den bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen verwendeten Rohstoffen zugesetzt, um den Formprozess und die Produktleistung zu verbessern oder Produktkosten zu sparen.

 

  1. Überprüfen Sie, ob das Plastik im Fass richtig ist oder nicht und ob es vorschriftsmäßig gebacken ist (wenn in Testform und Produktion unterschiedliche Rohstoffe verwendet werden, unterschiedliche Ergebnisse zu erwarten sind).

 

  1. Die Reinigung der Materialleitungen sollte gründlich sein, um zu verhindern, dass minderwertige unverleimte Materialien oder verschiedene Materialien in die Form eingespritzt werden. Weil schlechter Leim und andere Materialien die Matrize verstopfen können. Prüfen Sie, ob die Temperatur des Materialrohres und die Temperatur der Form für den zu verarbeitenden Rohstoff geeignet sind.

 

 

  1. Passen Sie Druck und Ausstoßmenge an, um Produkte mit zufriedenstellendem Aussehen herzustellen. Nichtsdestotrotz, es ist nicht erlaubt, die Kanten zu laufen, besonders wenn einige Formteile noch nicht vollständig erstarrt sind. Vor dem Einstellen verschiedener Steuerbedingungen, wir sollten darüber nachdenken, weil eine geringfügige Änderung der Füllrate eine große Änderung der Füllrate bewirken kann.

 

  1. Warten Sie geduldig, bis sich der Zustand der Maschine und des Werkzeugs stabilisiert hat, das ist, mittelgroße Maschinen müssen möglicherweise mehr als warten 30 Protokoll. Diese Zeit kann genutzt werden, um mögliche Probleme im Produkt anzuzeigen.

 

  1. Die Vorschubzeit der Schnecke sollte nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Angusskunststoffes. Andernfalls, Das Gewicht der Produkte wird reduziert und die Eigenschaften der Produkte werden beeinträchtigt. Wenn die Matrize erhitzt wird, Auch die Vorschubzeit der Schnecke muss verlängert werden, um das Produkt zu verdichten.

 

  1. Passen Sie den gesamten Verarbeitungszyklus angemessen an und reduzieren Sie ihn.

 

  1. Läuft die neu eingestellte Bedingung für mindestens 30 Minute stabil sein, und dann kontinuierliches Produzieren von mindestens einem Dutzend Vollformproben, Kennzeichnung des Datums und der Menge auf ihren Haltern, und sie separat gemäß den Matrizenlöchern zu platzieren, um die Stabilität ihres tatsächlichen Betriebs zu testen und sinnvolle Regeltoleranzen abzuleiten (besonders wertvoll für Mehrlochformen ).

 

  1. Messen und notieren Sie die wichtigen Abmessungen kontinuierlicher Proben (die gemessen werden sollte, wenn die Proben auf Raumtemperatur abgekühlt sind).

 

  1. Vergleichen Sie die Größen der einzelnen Proben, Es sollte erwähnt werden, dass:

 

Ob die Produktgröße stabil ist oder nicht;

 

Ob es bei einigen Größen einen Trend zur Zunahme oder Abnahme gibt, und zeigt gleichzeitig, dass sich die Verarbeitungsbedingungen noch ändern, wie schlechte Temperaturregelung oder Öldruckregelung;

 

Befindet sich die Größenänderung im Toleranzbereich?

 

  1. wenn die Größe des Produkts nicht mehr verändert wird und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, Es ist zu beobachten, ob die Qualität der Produkte jeder Kavität akzeptiert werden kann, und seine Abmessungen können innerhalb der zulässigen Toleranz liegen. Markieren Sie die Löcher, die kontinuierlich oder mehr oder weniger als der Durchschnittswert gemessen werden, um zu überprüfen, ob die Größe der Matrize korrekt ist.

 

Über JasonMould Industrial Company Limited

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