Im Prozess der Spritzgussverarbeitung, Die Auswahl der Rohstoffe wird eine wichtige Rolle für die Gesamtlebensdauer der Spritzgussform und die Qualität der hergestellten Kunststoffprodukte spielen. Welche Leistungsanforderungen sollten bei der Auswahl der Stahlwerkstoffe für Spritzgussformen erfüllt werden??
- Gute Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Die Härte der Spritzgussform liegt üblicherweise unter 50–60 HRC. Die Oberflächenhärte der wärmebehandelten Form ist hoch. Durch das Füllen und Fließen des Spritzgusses ist die Form während der Arbeit einer großen Druckspannung und Reibung ausgesetzt. Um die Form beizubehalten, sind Genauigkeit und Größe der Form erforderlich. Die Stabilität der Präzision erhöht die Lebensdauer der Form. Die Verschleißfestigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Härte der Wärmebehandlung ab. Deshalb, Eine Erhöhung der Härte der Form kann deren Verschleißfestigkeit erhöhen.
- Gute Bearbeitbarkeit
In den meisten Spritzgussformen, zusätzlich zur EMD-Verarbeitung, Schneiden und Monteurreparatur sind erforderlich. Um die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu erhöhen und die Schneidleistung zu steigern, Die Spritzgussform reduziert die Oberflächenrauheit, und die Härte des Stahls für die Spritzgussform ist angemessen.
- Gute thermische Stabilität
Die Form der Teile der Spritzgussform ist oft kompliziert, und es ist nach dem Abschrecken schwierig zu verarbeiten. Deshalb, Es sollte so ausgewählt werden, dass es eine gute thermische Stabilität aufweist. Wenn die Form durch Wärmebehandlung gebildet wird, der lineare Ausdehnungskoeffizient ist klein, Die Verformung durch die Wärmebehandlung ist gering, und der durch den Temperaturunterschied verursachte Dimensionsunterschied ist gering, Die metallografische Struktur und die Formgröße sind stabil, und die Verarbeitung kann reduziert werden oder nicht.
- Gute Polierleistung
Der Oberflächenrauheitswert des Spritzgusshohlraums muss kleiner als Ra sein 0.1 zu 0.25, und die optische Oberfläche muss Ra sein<0.01 nm. Der Hohlraum sollte poliert werden, um den Oberflächenrauheitswert zu verringern. Weniger, das Gewebe ist fein und gleichmäßig, und es sollten beim Polieren keine Lochfraß- oder Orangenhautfehler auftreten.
Da die Menschen immer hochwertigere Kunststoffprodukte verlangen, Sie haben viele Anforderungen an das Erscheinungsbild gestellt, Leistung und Kosten der Produkte. Deshalb, Außerdem ist es notwendig, das Spritzgusswerkzeug kontinuierlich an die Entwicklung neuer Technologien anzupassen und entsprechende Verbesserungen auf Basis des Originals vorzunehmen.
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