Derzeit, Viele Geräte benötigen eine Form. Ohne Schimmel, es wird sehr lästig sein und kann nicht den gewünschten Effekt erzielen. Es gibt immer mehr Formenbauer. Jedes Personal wird seine eigenen Mängel und Mängel im Designprozess haben. Die Methoden von Technikern mit zusammengefasst 20 Jahre Erfahrung sind wie folgt:
1、 Nehmen Sie den Auftrag an
Die Aufgabenliste von Kunststoffformteilen wird in der Regel vom Teilekonstrukteur vorgeschlagen, folgendermaßen:
1. Einige genehmigte Zeichnungen müssen mit einer Kunststoffmarke gekennzeichnet sein, transparent, usw.
2. Spezifikationen oder technische Anforderungen von Kunststoffteilen.
3. Produktionsleistung.
4. Muster von Kunststoffteilen.
2、 Sammlung, Analyse und Verarbeitung von Rohdaten
Sammeln und sortieren Sie relevante Teilekonstruktionen, Umformprozess, formende Ausrüstung, Bearbeitungs- und spezielle Verarbeitungsdaten, die beim Formenbau verwendet werden.
1. Verdauen Sie die Zeichnungen von Kunststoffteilen, die Verwendung von Teilen verstehen, und analysieren die technischen Anforderungen und die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen. Beispielsweise, welche Anforderungen an das Aussehen von Kunststoffteilen gestellt werden, Faserorientierung in jedem Komplex, Transparenz, Zu den Faktoren, die die Größenänderung von Kunststoffteilen beeinflussen, gehören:, Geometrie, Neigung, einfügen, usw. Der zulässige Grad der Schweißnahtbildung, Schrumpfhöhle, Glasur, Galvanik und andere Mängel. Nachbehandlung wie Kleben und Bohren. Die Abmessungen von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit werden zur Analyse ausgewählt, um zu sehen, ob die geschätzte Formgebungstoleranz geringer ist als die von Kunststoffteilen und ob die erforderlichen Kunststoffteile geformt werden können. In Ergänzung, Wir sollten auch die Kunststoff- und Formprozessparameter verstehen.
2. Ob die Spezifikation, Materialtyp, Analyseprozess, usw. der Ausrüstung im Prozess der Verdauung vorgebracht werden kann. Das Formmaterial muss die Formbedingungen erfüllen, Anwendbarkeit, Elastizität, Zähigkeit und transparente Wirkung. Es muss auch die grundlegenden Anforderungen der Stofffärbung erfüllen, metallische Bedingungen, dekorative Leistung und Schweißleistung.
3. Bestimmen Sie das Umformverfahren
Direktpressverfahren, Gießverfahren oder Spritzgussverfahren angenommen werden.
4. Formausrüstung auswählen
Wir müssen mit Mustern arbeiten, also müssen wir die Leistung verstehen, Betriebsmethoden und Einsatzfähigkeiten verschiedener Geräte.
Um die Gesamtgröße der Form abzuschätzen, beurteilen, ob das Werkzeug auf der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.
5. Spezifisches Strukturschema
(1) Formtyp bestimmen
Wie zum Beispiel sterben (offen, halb geschlossen, abgeschlossen), Gießform, Spritzgussform, usw.
(2) Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps. Nur unter 100% Zuverlässige Bedingungen können die Form betreiben, um die Anforderungen der Fertigungstechnologie und der Produktionskosten zu erfüllen. Die Formtechnologie sollte die geometrische Form und die glatte Oberfläche der Teile gewährleisten, und die Größe kann genau sein. Die Anforderung an die Produktionskosten besteht darin, die Produktionskosten zu reduzieren, und die Teile sind für einige Verarbeitungen sehr komplex, Arbeiten Sie kontinuierlich und sparen Sie etwas Arbeit.
3、 Es gibt viele Faktoren, die den Aufbau der Form und die verschiedenen Systeme der Form beeinflussen. Diese Faktoren sind sehr komplex:
1. Stellen Sie die Kavität ein. Entsprechend den geometrischen Eigenschaften von Kunststoffteilen, Anforderungen an die Maßhaltigkeit, Chargengröße, Schwierigkeiten bei der Formherstellung, Form kosten, usw., bestimmen die Anzahl und Anordnung der Kavitäten.
Für Spritzgussformen, die genauigkeit von kunststoffteilen ist klasse 3 und 3a, Das Gewicht beträgt 5 g, das aushärtende Gießsystem wird angenommen, und die Anzahl der Hohlräume ist 4-6; Allgemeine Genauigkeit von Kunststoffteilen (Grad 4-5), Teilkristallisation von Formstoffen, und die Anzahl der Hohlräume erreichen kann 16-20; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 12-16 g und die Anzahl der Kavitäten 8-12; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 50-100 g und die Anzahl der Kavitäten 4-8. Für amorphe Kunststoffteile, die empfohlene Anzahl an Kavitäten ist 24-48, 16-32 und 6-10. Wenn das Gewicht von Kunststoffteilen weiter zunimmt, Formen mit mehreren Kavitäten werden selten verwendet. Für Kunststoffteile mit Genauigkeitsstufe 7-9, die maximale Anzahl an Kavitäten wird erhöht 50% verglichen mit der Anzeigegenauigkeit 4-5.
2. Bestimmt die Trennfläche. Die Position der Spaltfläche muss für den Betrieb der Matrize förderlich sein, Auspuff, Entformungs- und Umformvorgang, Oberflächenqualität von Kunststoffteilen, usw.
3. Bestimmen Sie die Form, Position und Größe des Torsystems (hauptsächlich, Hilfs- und Ventil) und Auspuffanlage (Abgasmethode, Position und Größe des Auslassschlitzes).
4. Das einseitig konkave konvexe Behandlungsverfahren und mehrere gängige Kernziehverfahren werden durch die Verwendung von Dispersionsverfahren etabliert (Auswurfstange, Rohrvortrieb, Betätigungsplatte und Kombination).
5. Wählen Sie den Kühlmodus, Heizmodus, Zustand und Position von Heiz- und Kühltank, und die Einbaubedingungen von Heizelementen.
6. Bestimmen Sie die Breite und den Zustand der Form anhand des Materials und der Daten des Modells.
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