Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA

Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA?

Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA (Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA) Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA. Como se muestra en la figura:

El cambio de tamaño del producto es causado por un control anormal del equipo., condiciones de moldeo por inyección no razonables, diseño deficiente del producto y cambio en el rendimiento del material.

Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA

1) Condiciones inconsistentes u operación incorrecta

Durante el moldeo por inyección, los parámetros del proceso como la temperatura, la presión y el tiempo deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe ser consistente y no se puede cambiar a voluntad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de espera es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el cilindro y la boquilla es demasiado alta, y el enfriamiento de la pieza de plástico es insuficiente, la forma y el tamaño de la pieza de plástico serán inestables.

En general, mayor presión de inyección y velocidad de inyección, mayor tiempo de llenado y retención, la temperatura del molde y la temperatura del material más altas son beneficiosas para superar la inestabilidad dimensional.

Si el tamaño de la forma de la pieza moldeada es mayor que el tamaño requerido, la presión de inyección y la temperatura de fusión deben reducirse adecuadamente, se debe aumentar la temperatura del molde, el tiempo de llenado del molde debe acortarse, y el área de la sección transversal de la puerta debe reducirse, para mejorar la tasa de contracción de la pieza de plástico.

Si el tamaño de la pieza moldeada es menor que el tamaño requerido, se debe adoptar la condición de moldeo opuesta.

Vale la pena señalar que el cambio de temperatura ambiental también tiene un cierto impacto en la fluctuación del tamaño de moldeo de las piezas de plástico.. La temperatura del proceso del equipo y el molde debe ajustarse a tiempo de acuerdo con el cambio del entorno externo..

2) Selección incorrecta de materiales de moldeo.

La contracción de las materias primas tiene una gran influencia en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Si la precisión del equipo de moldeo y el molde es muy alta, pero la contracción de las materias primas es muy grande, es difícil garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. En general, cuanto mayor sea la contracción de las materias primas, más difícil es garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, en la selección de resina de moldeo, debemos considerar completamente la influencia de la contracción de las materias primas en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Para las materias primas seleccionadas, el rango de variación de la contracción no debe ser mayor que los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico.

Cabe señalar que la contracción de varias resinas es bastante diferente, y se debe analizar según el grado de cristalización de la resina. En general, la contracción de la resina cristalina y semicristalina es mayor que la de la resina no cristalina, y el rango de contracción también es mayor, y la fluctuación de contracción correspondiente de las piezas de plástico también es mayor; Para resina cristalina, la cristalinidad es alta, el volumen molecular se reduce, y la contracción de las piezas de plástico es grande. El tamaño de las esferulitas de resina también influye en la contracción.. Las esferulitas son pequeñas., el espacio intermolecular es pequeño, y la contracción de las piezas de plástico es pequeña, mientras que la resistencia al impacto de las piezas de plástico es relativamente alta.

Además, si el tamaño de partícula de las materias primas de moldeo es desigual, el secado es pobre, los materiales reciclados y los materiales nuevos se mezclan de manera desigual, y las propiedades de cada lote de materias primas son diferentes, el tamaño de moldeo de las piezas de plástico también fluctuará.

3) Muere el fracaso

El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente la precisión dimensional de las piezas de plástico.. En el proceso de moldeo, si el molde no es lo suficientemente rígido o la presión de moldeo en la cavidad del molde es demasiado alta, el molde se deformará, lo que conducirá a la inestabilidad de las piezas de plástico..

Si el espacio de ajuste entre el pilar guía y el manguito guía del troquel está fuera de tolerancia debido a una mala precisión de fabricación o a un desgaste excesivo, la precisión dimensional de formación de la pieza de plástico también se reducirá.

Si el primer examen simulado está desgastado o el núcleo duro está relleno con relleno rígido o material reforzado con fibra de vidrio, el error de la cavidad del molde y el error del corredor y el equilibrio del puerto de alimentación darán como resultado el llenado del molde.

Por lo tanto, en el diseño del molde, debemos diseñar suficiente fuerza y ​​rigidez del molde, controlar estrictamente la precisión de mecanizado, el material de la cavidad del molde debe usar materiales resistentes al desgaste, y la superficie de la cavidad debe ser tratada térmicamente y endurecida en frío. Es el primer examen de prueba para asegurarse de que el tamaño de las piezas de plástico es muy alto.. Es mejor no utilizar la estructura de un molde de múltiples cavidades.. De lo contrario, para garantizar la precisión de moldeo de las piezas de plástico, se debe configurar una serie de dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde, lo que conducirá al alto costo de la fabricación del molde.

Cuando las piezas de plástico aparecen error de espesor parcial, a menudo es causado por fallas en el molde. Para el primer examen de prueba, el error de espesor de la pared de plástico generalmente es causado por el error de instalación del molde y la ubicación del troquel, lo que conduce al desplazamiento relativo de la cavidad de la matriz y el núcleo. En este momento, para esas piezas de plástico con espesor de pared exacto, es necesario agregar otros dispositivos de posicionamiento en lugar de confiar solo en el poste guía y el manguito guía; Si el error del espesor parcial es el primer examen de prueba, el error de formación es menor al principio, pero el error es mayor después de la operación continua. Esto se debe principalmente al error entre la cavidad del molde y el núcleo., especialmente cuando se utiliza el molde de colada caliente. Por esta razón, Se puede configurar un circuito de enfriamiento doble con una pequeña diferencia de temperatura en el molde.. Si es un recipiente redondo de paredes delgadas, Se puede utilizar núcleo flotante, pero el núcleo y la cavidad deben ser concéntricos.

Además, al hacer el molde, para reparar el molde fácilmente, siempre se utiliza para hacer la cavidad más pequeña que el tamaño requerido, y el núcleo más grande que el tamaño requerido, dejando una cierta cantidad de asignación de reparación de moho. Cuando el diámetro interior del orificio de formación es mucho más pequeño que el diámetro exterior de la pieza de plástico, el pasador central debe hacerse más grande, porque la contracción de la pieza de plástico en el orificio de formación siempre es mayor que la de otras piezas, y se encoge hacia el centro del agujero. El mecanismo de inyección se coloca dentro del horno de mantenimiento y la mayor parte de su parte está en contacto constante con el metal fundido., si el diámetro interior del orificio de moldeo está cerca del diámetro exterior, el pasador del núcleo se puede hacer más pequeño.

4) Falla en el equipo

Si la capacidad de plastificación del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentación es inestable, la velocidad del tornillo es inestable, la función de parada es anormal, la válvula de retención del sistema hidráulico está fuera de servicio, el termopar del sistema de control de temperatura está quemado, y el calentador es circuito abierto, el tamaño de moldeo de las piezas de plástico será inestable. Siempre que se descubran estas fallas, se pueden tomar medidas específicas para eliminarlos.

5) Métodos o condiciones de prueba inconsistentes

Si el método de medición, el tiempo y la temperatura son diferentes, el tamaño de la medida será muy diferente. La condición de temperatura tiene la mayor influencia en la prueba., porque el coeficiente de expansión térmica de los plásticos es 10 veces mayor que la de los metales. Por lo tanto, se debe utilizar el método estándar y las condiciones de temperatura para medir las dimensiones estructurales de las piezas de plástico, y las piezas de plástico deben enfriarse completamente antes de la medición. En general, el tamaño de las piezas de plástico cambia mucho dentro 10 horas del modo de pelado, y básicamente toma forma dentro 24 horas.

 

 

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